石材翻新專用磨具——上海保（bǎo）潔（jié）公司【格瑞戴西（xī）】培訓資料

磨具是（shì）用以磨削（xuē）、研磨和拋光的工具，大部分的磨具是用磨料加上結（jié）合劑製成（chéng）的人造磨 具，也有天然（rán）礦物直接（jiē）加工（gōng）成的天然磨（mó）具，如油石。石（shí）材研磨、拋光磨具使用的磨料主要有普通磨料（liào）（如白剛玉、黑碳化矽、綠碳化矽）和超硬磨料（如金剛石粉）。

1.        用於石材研磨拋光的磨具

(1)     菱苦土磨塊：由碳化矽磨料與氧（yǎng）化鎂、氯化鎂聚合而（ér）成，以（yǐ）綠碳化矽為好。粒度 號一般從36~ 1200'，所製磨塊的硬度也從硬到軟。它的特點是（shì）成（chéng）本低、自銳性好、加工適應性強，可以加工花崗石、大理石、人造石（shí）、陶瓷磚等，但加工效率低，磨（mó）頭工作時需要較 大的壓力，是常規的研磨工具。這種磨具如采（cǎi）取自然幹燥法生產，需放置30天以上使用。 但存放周期（qī）超過（guò）一年以後，各種（zhǒng）性能會有所變化，如（rú）自銳性、硬度等，有些還會產生開裂 現象。

(2)     碳化矽樹脂模塊：由碳（tàn）化矽磨料與樹脂混合固結（jié）而成，有用酚醛樹脂壓製類，有（yǒu） 與液體樹脂混合以後進（jìn）行澆注類，主要應用於精磨（mó）。壓製類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性（xìng）好，特別是加工大理石時，磨拋的光度好，效率也比較高，但用於淺色石材研磨時，容 易著色，且成本會高些，這是其（qí）不能大範圍（wéi）推廣使用的（de）主要原因。澆注類磨塊是花崗石（shí）、水磨石、混凝土磨拋的主（zhǔ）要磨具。

(3)     陶（táo）瓷磨（mó）塊：由碳（tàn）化矽磨料與玻璃（lí）質相混合，經高溫燒結而成。特點是耐用性好， 但容易（yì）堵塞和發生磨削打滑現象（xiàng），成本也高，因此現在使用得比較少。

(4)     金屬結合劑（jì）磨盤：由金剛石與金屬（shǔ）粉（fěn）末經燒結（jié）而成，特（tè）點是（shì）加工效（xiào）率高，加工效 果好。一般從50*起磨（mó），對50#以下粗粒度要謹（jǐn）慎使（shǐ）用，否則導致較粗劃痕，後麵的工序就很難達（dá）到理（lǐ）想效果。另外（wài），用到的最細粒度也不應超過400#，因為這種工具對於大磨削量 的修（xiū）整粗糙麵或整平剪口是最有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的（de）高效（xiào）性，是普通磨具所無（wú）法比（bǐ）擬的。

(5)     樹脂結合劑磨盤：由金剛石單晶、微粉與樹脂固結而成。特點（diǎn）是成本比金屬結合 劑的要（yào）低，加工效率高，主要用於石材的精細研磨、拋光，是金（jīn）屬磨盤磨平後的延續磨拋工具，成本適中。

(6)     金剛石（shí）軟、硬磨（mó）片：是近年用於地麵整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕（qīng）便性、 軟硬兼顧性較好，可提（tí）供50~ 3000"的粒度（dù）以及拋光片。由於這種磨片采用金剛石作為磨料（liào），磨削度好，效率高，可在短時間內完成一定的磨削量，所以在研磨材質不均（jun1）勻的石材 時，能有效地保護石材的軟質部分，避免出現（xiàn）魚鱗斑現象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方便，適用性強。此種磨（mó）具今後的使用及推廣會有廣大的前景。

2.     金剛石磨塊（片）在（zài）石材整體研磨、翻新行業中的（de）應（yīng）用

(1)      金剛（gāng）石磨塊有（yǒu）金屬結合劑和樹脂結合劑兩種

金屬結合劑磨塊（片）是由金屬粉末，如鋼粉、鐵料、鑲粉、鈷粉以及錫粉等和金剛石粉在一定溫度和壓力下燒（shāo）結而成。

樹脂結合劑磨塊（片）是由酚醛樹脂、聚酰亞（yà）胺樹脂、環氧樹脂和金剛石粉及其他一（yī）些輔助材料在一定溫度或常溫（wēn）下，利用樹（shù）脂的熱固性固化而成。

(2)      金剛石磨塊（片）的主要特（tè）點

壽命長、磨削速度快、效力高（gāo）、加工光度高，是使用最廣泛的磨削工具。

(3)      金剛石（shí）磨塊（片）在石材（cái）整體研磨、翻新行業的應用

①常用粒度：30\ 50#、100\ 200#、400#、600*、800*、1000*,1500#、3000# 等，一 般是從粗磨到細（xì）磨，逐級選用磨片進行（háng）磨削和（hé）拋光。根據不同石材的要求，金剛石磨塊中的

各種原材料（liào）也就不同，如金剛石粉的（de）含量（也叫張度）以（yǐ）及其輔助材料的（de）不同（tóng），結合在一 起，通常稱作為（wéi）配方。

②  金屬結合劑磨塊（片（piàn））粒度一般是30'、50#、100'左右，常用在粗磨或修剪口，效（xiào）力 高，速度快，但磨痕較深。一般在使用中（zhōng）機（jī）器的壓力（lì）不宜太（tài）大，推機速度不要（yào）太快。

③   樹脂結合劑磨塊（片)粒度一般是50#、100'、200*、400\ 800#、1500#、3000*、5000'或更高。根據不同（tóng）的拋光要求選用。樹（shù）脂結合劑的金剛石磨（mó）塊，一般磨削（xuē）後磨痕較為 平滑，容易出光。

④   根據石材（cái）的分類，金剛石磨塊（片）也可分為花崗石磨片和大理石磨片。一般來講（jiǎng）, 大理石（shí）較容易磨削和拋光。花崗石由（yóu）於硬度較硬，較難於磨削和拋光。還有一些特殊的石材，如：黑色（sè）係列石材容易褪色；紅色花崗石如（rú）印度紅、南非紅等硬度高，難（nán）以（yǐ）磨（mó）拋；某些 大花綠石材、雅士白係列（liè）以及金碧輝煌係列（liè）石材等難以拋光等。針對這些石材，要（yào）選（xuǎn）用針對（duì） 性的磨塊（片）進行磨拋，以便達到理（lǐ）想的磨拋效果。

⑤  金剛（gāng）石（shí）磨塊（片）可以製造成柔性磨塊（片）和剛性磨塊（片），根據不（bú）同的研磨拋光需（xū）要，一般在（zài）石（shí）材整體研磨時建議在400#以（yǐ）下（如30#、50#、100#、200'、400*)采用剛性磨片（piàn）（也就是（shì）硬磨片），600'、800'、1000'、1500*、2000*, 3000#采用（yòng）柔性磨片。這樣 既可以使石（shí）材的平整度非常（cháng）好，又可得到很好的拋光效果。

⑥  機器（qì）轉速與壓力：對於拋光來講，特別在800"、1500#、2000'、3000'等目數的磨片，機器轉（zhuǎn）速越高，拋光效果越好，上光速度越快（kuài），壓力也應相應加大一些。

⑦  水量（liàng）的控製：越到高目數拋光，水量就越來越小。到（dào）1500'、3000'或以上的拋光（guāng）目數，近乎（hū）於幹拋（pāo），致（zhì）使石材表麵有（yǒu）發熱，這樣拋光（guāng）才能有效果，光度（dù）才可以（yǐ）上來。

金（jīn）剛石磨（mó）塊（片）根據工作狀態分為幹磨和濕磨，比較廣泛的是濕磨（即加（jiā）水磨）；但 比較特殊的地方及材料，還需（xū）要采用（yòng）幹磨的（de）方式，如（rú）牆（qiáng）麵、洞石、混凝土等。