石材研磨拋光的設備及（jí）材料（liào）

一、石材翻新機、石材研磨機、地坪打磨機概念的由來

隨著石材行業的快速發展和石材的（de）廣泛應用，石材的天然華麗色彩得到大家的青睞，人們對石材的裝飾效果（guǒ）也越來越重視。但早期人（rén）們對石材本身維護的認識不夠、鋪裝工序的不完善，導致很多問題的出（chū）現（xiàn），如（rú）長期踩踏、自然風化等會導致石材逐漸失去原有的光澤，降低了（le）石材的裝飾效果和使用價值，這一結果促使石材翻新（xīn）、護理行業的興起。早在20世紀80年代，意大利一些廠家已開始關注（zhù）地麵石材翻（fān）新機的研發。最早進人中國的重型石材翻新機也源（yuán）於意大利，主要用於（yú）舊地麵的（de）打磨翻新，在（zài）中國俗稱“石材翻新機”。經過機器處理後的地麵，不但可以恢複石材天然（rán）的美觀（guān）度，同時解決了石材的（de）落差（剪口）問題，提高了石材裝（zhuāng）飾（shì）的整體效（xiào）果。舊地麵通過機器的翻新處理，效果遠遠高出新鋪貼的地（dì）麵，從（cóng）此高檔場所新鋪（pù）設石材地麵的現場打磨就成為了一道必須工（gōng）序，因而原有石材翻新機的概念便與實際應用領域不再（zài）相符，於是機器製造廠家將其命名為“石材研（yán）磨機”。隨著多元化的發展，許多新型的鋪貼材料，如拋光磚、人造石、混凝土等地麵材料也開始受到業內人士的關注。正因為這些地麵材料的廣泛應用，原先單一概念的隻局限於石材行業的“石材研磨機”已不能滿足多元化市場的需求，由此（cǐ）才有了“地坪打磨機”概念的出現。

二、石材研磨機械發展動向

市（shì）場的迅（xùn）速發展激勵著石材行業（yè）不斷地研發新的技術，開發（fā）新的設（shè）備。由於（yú）意（yì）大利的一些品牌機器（qì）對員工的操作技能（néng）要求較高，機器價格昂貴又過（guò）於笨重（chóng），同時由於市場的需求大增，如果不進一步改善機械性能，原有設備（bèi）將成為行業發展的瓶頸，早在20世紀90年代，國（guó）內有（yǒu）關機械製造廠（chǎng）家便開始關注石材研磨機械的研發與（yǔ）製造，於是誕生了我國自主知識（shí）產權的雙頭對轉研磨機。其產品在大理石表麵（miàn）的研磨效果得到了較大的改善，降低了勞動強度，同時降（jiàng）低了員工操作的門檻，滿足軟質地麵的大麵積（jī）打磨，有效地提高了軟質地麵打磨的工作效率，成為21世紀初（chū）最（zuì）主流（liú）的石材研磨機械。

但是雙頭對轉研磨機的適應範圍也有一定的局限性，它隻適用於大理石類的軟質地麵，而對於花崗石類的硬質地麵，其效率（lǜ）很低，很難達到理想效果。為了彌（mí）補雙頭對轉機械的不足，國內機械製造廠家又研發（fā）出了雙頭對轉的行星磨頭機械。該（gāi）機械能彌補單一的雙頭對轉機械磨削力不足的問題，能有效地滿足硬質地麵的打磨需求。

雙頭對轉的行（háng）星磨頭機械結構複雜，製造（zào）成本較高，對操作人員的技術要求較高，很難適用於剛剛（gāng）興起的石材行業，無法被市場（chǎng）廣泛接受。隨著（zhe）中小（xiǎo）城市市場需求的進一步擴大，三頭分配行星磨頭機械及三頭行（háng）星磨頭機械由此誕生（shēng），其產品實用性強，性價比較高，同時（shí）可以解決硬質地麵的光澤度問題，近年來（lái）已成為主流機械。

石材護（hù）理行業的不斷發（fā）展、大麵積施工的（de）需求（qiú）以及人工成本的增（zēng）加，促使成立了很多專業的施工隊伍（wǔ），得以更（gèng）好地（dì）滿足高端專業客戶的需求。為進一（yī）步提高（gāo）工作效率，降低勞動強度，由此（cǐ）研發出四（sì）磨頭研磨機械，其操性能穩定，效率（lǜ）高，並已開始得到廣泛應用。

隨著新興（xìng）行業的不斷（duàn）發展，機（jī）械的研磨（mó）不僅僅局限（xiàn）於高端的寫字樓、酒店等，更能廣泛

應用於（yú）工廠（chǎng）地麵（miàn）、廣場、地下車（chē）庫以及商場地麵施工，工業地麵研磨處理需求也（yě）有所增加。為了（le）更好地（dì）滿足較（jiào）大麵積的施工需求，2008年拓美公司研發出駕駛型機械。

石材研（yán）磨（mó）機械的發展，不僅是為了滿足石材行業的發展，也是地（dì）坪行業發展的需求（qiú），從而對機械性能的要求（qiú）也越來（lái）越高，因此（cǐ）加快了國內石材研磨機械（xiè）的（de）研發步伐，從（cóng）而縮短了國內石材研磨機械和國外同類產（chǎn）品的差距。

在經濟全球化的21世紀，隨著我國石材行業和地坪行業的發展及其文化的迅速普及，在石材護理行業和地坪護理行業日益興盛（shèng）的今天，原來傳統的勞動密集型作業方式已經不適應石材護理行（háng）業和地坪護理行業的發展，機械（xiè）設備（bèi）的一體化、高效化、智（zhì）能化必將成為時代主（zhǔ）流（liú），為了更好地滿足市（shì）場的需求（qiú），不僅要求石（shí）材（cái）達到一定的光澤度，同時也對施工區域的平整度及石材表麵的清（qīng）晰度有一定的要求，因此我們必須引進高端技術，加強研發（fā）力度，進一步完善機（jī）械性能。

三、施工標準與機械參數

(一（yī）)施工標.準

施工標準可以簡單地分為（wéi）平整（zhěng）度、清晰度（dù）和光澤度。

'(1)平整度:施工後石材表麵的平整性程度，是評定施（shī）工標準的主要指標之一。

(2)清晰度:石材表麵的透光性指標，清晰度越高，周圍物體在其表麵（miàn）的投影越清晰。

(3)光澤度:石材表麵對可見光的反射程（chéng）度。石材表麵的平整度（dù）和光滑程度越（yuè）高，光澤

度越好。,

(二）機械參數

石材研（yán）磨機的機械參數包括打磨擴（kuò）度、磨頭運行（háng）方式、轉速、磨頭單位壓力（lì）和水量的（de）控製等（děng）。

1.機械打磨擴度

相對來說機械的打磨（mó）擴度越大，施工地麵的平整度就越高，但也正（zhèng）是打磨範圍的增加，使得地（dì）麵髙低差整平（píng）的效率（lǜ）降低。

2.機械磨頭運行方式

機械磨頭運行（háng）方式越（yuè）複雜，磨削（xuē）力越大，工作效（xiào）率就越高。一般（bān）將機械分為行（háng）星磨（mó）頭運行方（fāng）式（shì）和單一磨頭運行方式。

3.機械的（de）轉速

單一磨頭（tóu）運行方式的機械轉速一般為300-600r/min，行星磨頭運行方式的機械轉速公轉一般為300-600r/min,自轉為800~1200r/min。一（yī）般情（qíng）況下，機械磨頭運行（háng）轉速越髙，相對磨削力越高，但是過高的轉速會降低磨料與打磨地麵的摩擦阻力，在（zài）磨（mó）頭（tóu）壓力（lì）相對較低的情況（kuàng）下，會降低機械的操作穩定（dìng）性，同時也降低了施工標準。轉速的選擇不僅取決於磨料的配備，同時還取（qǔ）決於磨頭的單位壓力、施工（gōng）的工序以（yǐ）及水量的控製。

4.機械磨頭單位壓力

機械磨頭單位壓力（lì）增大，相對工作效率及整平效率就會提高。但是過（guò）大的壓力會導致機械輸出的功率增加，加快電機的損壞，機器的使用（yòng）壽命縮短，同時還會加快（kuài）磨料的損（sǔn）耗。過軟的地麵施工，較大的磨頭壓力，切削力的增加，若此時機械又不（bú）能勻速運行，將（jiāng）會降低施工的（de）平整度。

5.水量的控製

一般施工現場機械運行分為幹磨和水磨，這主要取決於施工的（de）地麵。在石材研磨的過程中，水可以起到潤滑、排屑以及（jí）降溫等作用。對於一（yī）些花崗岩類的硬質（zhì）地麵的打磨，隨著打磨工（gōng）序的改變，水量也要及時地予以（yǐ）控製。地麵打磨溫度會直接影響（xiǎng）打（dǎ）磨的（de）光度。

四、石材（cái）研磨（mó）設（shè）備

(一）圓盤機

圓盤（pán）機（見圖5-1)是在三（sān）合一清洗機的基礎上改造而成的，一般機械采用單相AC220V電壓（yā），功率1.5~4HP(1HP=735.499W)，機械轉速150-290r/min，適合於小麵積、地麵（miàn）平整區域（yù）、材質均勻、硬度低的石材地麵整（zhěng）體研磨、翻新施工。

優點：設備自重輕（qīng）、易於搬運、造價低、使用範圍廣泛(可用於研磨、清洗、拋光、晶硬化處理）。

缺（quē）點：由於自重輕、轉速低，因而磨削度差，不能有（yǒu）效地去除石材地麵的剪口；對材質不均勻的石材研磨後，會產生魚鱗（lín）斑;.由於沒有支撐輪，對所施工麵的平整度難以控（kòng）製。

(二）雙頭對轉式研磨機

雙頭（tóu）對轉式研磨機（見圖5-2)采用（yòng）三相（xiàng）AC380V電壓，功率（lǜ）7~15HP，機械轉（zhuǎn）速150~290r/min，可配備三爪對轉行星（xīng）磨頭，磨頭最大公轉轉速600r/min，最大自轉轉速1800r/min0

一般機械都配備變頻調速裝置，主要功能是可以（yǐ）調整磨頭運行速度，不同的打磨工序應采用不同的轉速，同時變頻裝置還具（jù）有軟啟動的功（gōng）能以（yǐ）及對機器的保護功能（néng），軟啟動不但可（kě）以提髙租器的使用壽命，同時還會避免機器啟動過程中石（shí）材溫升過快，使石材受到損壞。

優點（diǎn）:機械在（zài）打（dǎ）磨過程中，兩磨頭的打磨（mó）牽引力可以相互抵消，機（jī）械操作相對輕（qīng）鬆平穩。雙磨頭交叉打磨還可以避免兩（liǎng）磨頭（tóu）之間打磨盲區，同時由於兩個磨頭運行，擴度（dù）增加，也會提高施工的平整度，滿足軟質地麵的大麵積打磨，有（yǒu）效地提高軟質地麵打磨的工作效率。

缺點:機械磨頭采用對轉運（yùn）行方式，相比行星磨頭磨削性（xìng）差，針對花崗岩類（lèi）的硬質地麵效率很低，若（ruò）配備行星磨頭,其機械製造成本較髙。

(三）三頭分配行星磨頭研磨（mó）機

三頭分配行星（xīng）磨頭研磨機(見圖5-3)采用（yòng）三相AC380V電壓及單相AC220V電壓，功率5~15HP，機械公轉最（zuì）大轉速500r/min,最大自轉轉速700r/min。三頭分配行星磨（mó）頭研磨機的特點是機械的公轉與自轉會通（tōng）過地麵的摩擦係數調整轉速（sù）比，降低機（jī）械的功單輸出，提高機（jī）械的使（shǐ）用範圍。

優點:相比雙頭對轉式研磨機打磨的磨削（xuē）力加大，對花崗岩類硬質（zhì）地麵有較（jiào）好的出光效果，同時機（jī）械的綜合（hé）能力較強，通過調整磨頭壓力可（kě）用於拋（pāo）光及表麵處理。

缺點:分配式行星磨頭公轉與自轉（zhuǎn）的磨削牽引力不能完全（quán）相互抵消，導致（zhì）機械在軟質地麵操作困難，加大（dà）勞動強度。

(四）三頭行（háng）星磨頭研磨機

三頭行星磨頭研磨機(見圖（tú）54)采用（yòng）三相AC380V電壓，功率7.5~15HP,機器公轉最大轉（zhuǎn）速400r/min,最大（dà）自（zì）轉轉速1500r/min，三頭行（háng）星磨頭研磨機的特點是磨頭（tóu）公轉與（yǔ）自（zì）轉為固定轉速比，機械打磨的磨削力加大。

優點:機（jī）械配備功率較大、打磨擴度大、磨削力大，滿足大麵積施工需求，配備真空吸塵（chén）孔（kǒng）可用於幹磨，減小石材病變概率及（jí）加大機械施工範圍。

缺點:三頭行星磨頭（tóu）研磨機（jī）的磨頭自轉和公（gōng）轉之間的轉速比不能夠相互調整，導致在軟質地（dì）麵操作機械牽（qiān）引力較大，加大勞動強度及減小機械使用範圍。

(五）四磨頭地坪研磨機

四磨頭地坪研磨機（jī）(見圖（tú）5-5)最（zuì）主要的特（tè）點是機械在打磨（mó）過程中，四磨頭交叉打磨，磨盤縱向（xiàng）和橫向牽引力可以相互抵消，四磨（mó）頭交叉打磨還可以避免四磨頭之間的打（dǎ）磨（mó）盲區（qū）。

優點：機械操作特別輕鬆平穩，機械打（dǎ）磨擴度較（jiào）大，有效提髙了施工的平整度，滿足了大麵（miàn）積施工需求，配備真空吸塵孔可用於幹磨（mó），減小石材病變概率及加大機械施工範圍。

缺點：由於機械磨頭采用非行星設計，為了滿足硬質地麵的（de）需求，提高機械磨削力，機械磨頭單（dān）位壓力相對有所增大，機（jī）械自重相對加大，搬運不便。

(六）駕駛（shǐ）式（shì）研磨機（jī）

駕駛式研磨機（見圖5名）最（zuì）主要的特點是機械在圖5-5四磨頭地坪（píng）研磨機

使用中行走速度及方（fāng）向通過（guò）機械搖杆控製，機械更換磨料采用電動液（yè）壓（yā）控製，有效降低了勞動強度，提髙了施工標準，減少了磨（mó）料損耗（hào）、機械打磨擴度、功率（lǜ），自重（chóng）較大，相（xiàng）對機械磨頭壓

力增大，扭力大，線性磨削性能優異。

優點：磨削性能優異，操作中行走速度（dù）均（jun1）勻，磨料損耗及施工平（píng）整（zhěng）度得到有效控製，機（jī）器自動化性能（néng）優異，大（dà）大降（jiàng）低了（le）勞動強度，滿（mǎn）足了大麵積施工需求，配備真空吸塵孔（kǒng），可用於幹磨（mó）。

缺點:機械自重大，搬（bān）運及（jí）裝卸不方便，僅適用於大麵（miàn）積施工。

(七）橋式磨機

橋式磨機（見圖5-7)來源於意（yì）大利，主轉動采用皮帶（dài）傳動，機械采用三相AC380V電壓，功率7.5HP,機械轉速（sù）380r/min，可配備（bèi）行星磨頭，行星磨頭（tóu）自轉可達到1200r/mino

優點:扭力大、線性磨削性（xìng）能優異，對花崗（gǎng）石、超微粉通體磚、高強度等級混凝土等硬質地麵的整平研磨效率髙，平整度好。適（shì）用磨具範圍廣，設備（bèi）耐用性好。

缺點:對於整平研磨後的研磨、拋光（guāng）效率不如三頭、

四頭分配行星磨頭式研磨設備，操作費力（lì），體積大、自重大、搬運不方便，設備及（jí）配（pèi）套（tào）電箱（xiāng）電纜造價高。

五、磨（mó）具磨料

(一)磨具

磨具是用以磨削、研磨和拋光的（de）工具，大部分（fèn）的磨具是用（yòng）磨料加上結合劑製成（chéng）的人造磨具，也有天然礦物直（zhí）接加工成的天然磨具，如油石。磨具除在石材、陶瓷、玻

璃等非金屬材料加工中被廣泛應用外（wài），還用於機械（xiè）製造和其他金屬加工工業。磨具在使用過程中，當（dāng）磨粒磨（mó）鈍時，由於磨粒自身部分碎裂或（huò）結合劑斷裂，磨粒從磨（mó）具上局部或完全脫落，而磨具工作麵上的磨料不斷出現新（xīn）的切削刃口，或不斷露出新（xīn）的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內（nèi）能保持磨削性能。磨具的這（zhè）種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。

磨具按原料來源（yuán）分為天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常（cháng）用的天然磨具隻有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有（yǒu）砂輪、磨頭、油石、砂瓦（以上統稱固結磨具）和塗附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一（yī）類。固結磨具按所用磨料的不同，可分（fèn）為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結（jié）磨具。前者用剛（gāng）玉和碳化矽等普通磨（mó）料製成，後者用金剛石和（hé）立方氮化硼等超硬磨料製成。此外，還有一些特殊品種，如燒結剛玉磨具等。普通磨料（liào）固（gù）結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，並具（jù）有一定強度的（de）磨具。它一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具（jù）的三要素。磨（mó）料在磨具中起（qǐ）磨削作用,結合劑是把鬆散的磨料固結成磨具的（de）材料，有（yǒu）無（wú）機的和有機的兩（liǎng）類。無機結合劑有陶瓷（cí）、菱苦土（tǔ）和矽酸鈉等，有機的有樹（shù）脂（zhī）、橡膠和蟲膠等，其中最常用的是菱苦土、樹脂和（hé）金屬結合劑。氣孔（kǒng）內還（hái）可以浸漬某（mǒu）些填充劑，如白礬和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這（zhè）種填充劑，也被（bèi）稱為磨具的第四要素。

磨（mó）具的硬度與其動彈性模（mó）量具有對應關係（xì），這有利於用音頻法測定磨具的（de）動彈性（xìng）模量來表（biǎo）示磨具的硬度。在磨削加工中，若（ruò）被磨工件的材質硬（yìng）度高，一般選用硬度低的磨具，反之則選用硬度（dù）高的磨（mó）具。磨具組織粗（cū）分為緊密、中等和疏鬆三類，每類又可再細分數等。組織號（hào）越大，磨料在磨具中所占（zhàn）的體積（jī）百（bǎi）分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組（zǔ）織越鬆;反之，組織號越小，表示組織（zhī）越緊。較鬆組織（zhī）的磨具使（shǐ）用時不易鈍化，在磨削過程中發熱（rè）少，能（néng）減少工件的發熱變形和,燒傷;較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利於保持（chí）磨具的幾何形（xíng）狀。磨（mó）具的組織隻在製造時按磨具配方予以控製，一般不作測定。超硬磨料固結磨具主要（yào）是由金剛石、立方氮化硼（péng）等（děng）與結合劑固結，與普（pǔ）通磨料固結磨具不同，除超硬磨（mó）料層外，還有基體和過（guò）渡層。超（chāo）硬（yìng）磨料層是起切（qiē）削、磨削作用的部分，由（yóu）超（chāo）硬磨（mó）料和結合劑組成;基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成;過渡層用於連接基體和超硬磨料層，由結合劑構成，有（yǒu）時也（yě）可省去。常用的結合（hé）劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。

(二)磨（mó）料

石材研（yán）磨、拋光磨具使用的（de）磨料（liào）主要有普通磨料白（bái）剛玉（yù）、黑碳化矽（guī）、綠碳化矽和金剛石等。白（bái）剛玉顯微硬度2200-2300kg/mm2,黑碳化矽顯微（wēi）硬度3100~3300kg/mm2，綠碳（tàn）化矽顯微（wēi）硬度3200~3340kg/mm2,金剛石顯微硬度8000~10000kg/mm2。粒度（dù）號為4'~W0.5(甚至更細）。

從硬度的（de）順序可以排序出加工花崗石的是金剛石、綠碳化矽、黑碳化矽，加工大理石的是綠碳化矽、黑碳化矽（硬的）、白剛玉（軟的）。從材料的成本分析依次是金（jīn）剛石、綠碳化矽、黑碳化矽、白剛玉。

(三）用於石材研磨拋光的磨具

(1)菱苦土磨塊：由（yóu）碳化矽磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而成，以綠（lǜ）碳化矽（guī）為好。粒度號一般為（wéi）36#~1200'，所製（zhì）磨塊的硬度也從硬到軟（ruǎn）。它的特點是成本低、自銳性好、加工適應性強，可以加工花崗石、大理石、人造石（shí）、陶瓷磚等，但加工效（xiào）率低，磨頭工作時需要較大（dà）的壓力，是常規的（de）研磨工具。這種磨具（jù）若采取自然幹燥法（fǎ）生產，需放置30d以上使用。但存放周期超過一年以後，各種性能會有所變化，如自銳性、硬度等，有些還會產生開裂現象。

(2)碳（tàn）化矽樹脂磨塊：由碳化矽磨料與樹脂（zhī）混合固結而（ér）成，有用酚醛樹脂壓製類，有與液體樹脂混合以後進行澆（jiāo）築類，主要應用於（yú）精磨（mó）。壓製類的特點是耐（nài）用（yòng）性好，磨（mó）削時的浸潤性好,特別是加工（gōng）大理石時,磨拋的光度好，效（xiào）率也比較高，但用於淺色石材研磨時，容易著色，且成本會高些，這是其不（bú）能大範圍推廣使用的主要原（yuán）因。澆築類磨塊是花崗石、水（shuǐ）磨石、混凝土磨拋的（de）主要磨具。

(3)陶瓷磨（mó）塊：由碳化矽磨料（liào）與玻璃質相混合，經高溫（wēn）燒（shāo）結而成，特點是耐用性好，但（dàn）容易（yì）堵塞,發生磨（mó）削打滑現象，成本也高，因此現在使用得比較少。

(4)金（jīn）屬結合劑磨（mó）盤（pán）：由金（jīn）剛石與金屬粉末（mò）相混合，經（jīng）燒（shāo）結而（ér）成，特點是加工效率高，加工效（xiào）果好。一般從50'起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃（huá）痕，後麵的工序就很難（nán）達到理想效果（guǒ）。另外,用到的最細粒度也不應超過400#，因為這種工具用於大磨削量的修整粗（cū）糙麵或整平剪口，是最有效的工（gōng）具。雖然材料成本高一些（xiē），但是其加工的高效性是普通磨具所無法（fǎ）比擬的（de）。

(5)樹脂結合劑磨盤：由金（jīn）剛石單晶、微粉與樹脂（zhī）固結而成。特點是成本比金屬結（jié）合劑的要低，加工效率高，主要用於石材的精細研磨、拋光，是金屬（shǔ）磨盤（pán）磨平後的（de）延續磨拋工具，成本適中。

(6)金剛石軟、硬磨（mó）片：是近年用於地麵整體研磨的新型磨具,其磨（mó）削性、輕便（biàn）性、軟硬（yìng）兼顧（gù）性較好，可提供50#~3000*的粒度（dù）以及拋光片。由於（yú）這種磨片采用金剛石作為（wéi）磨料，磨削度好，效率高，可在短時間內完成一定的（de）磨削量，所以在研磨材質不均勻的石材時，能有效地保（bǎo）護石材的軟質部分，避免出現魚鱗斑現象。它既可（kě）采（cǎi）用旋扣又可采用尼龍粘扣朐方（fāng）式進行連（lián）接，操作方便，適用性強（qiáng）。此種磨具今後的使用（yòng）及推廣會有廣（guǎng）闊（kuò）的前景（jǐng）。

(四）金剛（gāng）石磨塊（片）在石材整體研磨、翻新行業（yè）中的應用

1.金剛石磨（mó）塊（片）分類

金剛石磨塊（片）有金屬結合劑磨塊和樹脂結合劑磨塊兩種。金屬結合劑磨塊（片）是由金屬粉末，如（rú）鋼粉、鐵料（liào）、錁粉、鈷（gǔ）粉以及錫粉等和金剛石粉在（zài）一定溫度和壓力下燒（shāo）結而成的。

樹脂結合劑磨塊（片）是由酚醛樹脂、聚酰亞胺樹（shù）脂、環氧樹脂和金（jīn）剛石粉及其他一些輔助材料在一定溫度或常溫下，利用樹脂（zhī）的（de）熱固性固（gù）化而成的。

2•金剛石磨塊（片）的主要特點

壽（shòu）命（mìng）長、磨削速度快、效力高、加工光度高，是使用最廣泛的磨削工具。

3.金剛石磨塊（片）在石材整體研磨、翻新行業（yè）的應用

(1)常用粒度為30*、50#、1100*、200#、400#、600#、800#、1000*、1500*,3000*等（děng），一般是從粗到（dào）細，逐級選用磨片進行磨削（xuē）和拋光。根據不同石材的（de）要求，金剛石（shí）磨塊（片）中的各種原材料也就不同，如金剛石（shí）粉的含量（也叫張度）以及其輔助材料的不同，結合在（zài）一起，通（tōng）常稱做配方。

(2)金（jīn）屬結合劑磨塊（片）粒度（dù）一般是30*、50#、100#，常用於粗磨（mó）或修剪口，效力高、速度快，但磨痕較深。一般（bān）在使用中機械的壓力不宜太大，推機速度不（bú）要太（tài）快。

(3)樹脂結合劑磨（mó）塊（片）粒度一般是50*、100*、200*、400#、800#、1500*、3000*,5000*或更高，根據不同的拋光要求選用。一般樹脂結合劑磨塊磨削後，具有磨痕較為平滑,容易出光。

(4)根據石材的分（fèn）類，金剛石磨塊（片）也（yě）可分為花崗石磨塊（片）和大（dà）理石磨塊（片）。一般來講，大理石磨塊（片）較容易磨削和拋光。花崗石磨塊（片）由於硬（yìng）度較大，較難磨削和拋光。還有一些特殊的石材，如黑（hēi）色係（xì）列石材（cái）容易退色;紅色花崗石（如印度紅、南非紅等)硬度大，難以磨拋;某些大（dà）花綠石材、雅士白係列以及金碧輝煌係列等難以（yǐ）拋光等。針對這些（xiē）石（shí）材，要選用針（zhēn）對性的（de）磨（mó）塊（片）進行磨拋，以（yǐ）便達到理想的磨拋效果。

(5)金剛石磨塊（片）可以製造（zào）成柔（róu）性磨塊（片）和剛性磨塊（片），根據不同的研磨拋光需要，一般（bān）在石材整體研（yán）磨（mó）時建議在400'以下，如30#、50'、100'、200#、400#采（cǎi）用剛性磨片(也就是硬磨片）,600\800\1000\1500*,2000\3000#采用柔性磨片。這樣既可以（yǐ）使石材的平整度非常好,又可達到很好的拋光效（xiào）果。

(6)機械轉速與壓力（lì）：對於（yú）拋光來講，特別是對於800*、1500\2000\3000#等目數的磨片，機械轉速越高，拋光效果越好（hǎo），上光速度越快,壓力也應相應加大一些。

(7)水量的控製：越到高目數拋光，水（shuǐ）量就越小。到1500\3000*或以上（shàng）的拋光目數，近乎於（yú）幹拋，致使石材表（biǎo）麵發熱,這（zhè）樣拋光才能有效果，光度才可以提高。

金剛石磨塊（kuài）根據工作狀態分為（wéi）幹（gàn）磨（mó）和濕磨，比較廣（guǎng）泛的是濕磨（即加水磨）。但是比較特殊的地方及材料，還需要采（cǎi）用幹磨的方式，如（rú）牆麵、洞石、混凝土（tǔ）等。

六、嵌（qiàn）縫材料

(一（yī））水泥基嵌縫材料

水泥（ní）基嵌縫材料由水泥、石英砂和高（gāo）分（fèn）子聚合物組成，具有一（yī）定的防（fáng）水、抗汙染能力，是一（yī）種近幾年來開始普及的水泥幹粉製品。其優點是成本（běn）低、操作簡單、具有一定的防汙（wū）功能,適用於衛生間瓷磚牆麵;缺點是不具有可拋光性、色澤單一、防汙性（xìng）能及黏結力一般，不適（shì）用於石材拋光地麵。CG類水泥基填縫劑的技術要求、RG類反應型樹脂基填縫劑的技術要（yào）求分別見表5-1、表5-2。

(二）樹脂基嵌縫材料

樹脂基嵌縫材（cái）料由樹脂及添加劑組成，分為不飽和樹脂和環氧樹脂兩類。不（bú）飽和樹（shù）脂的優點是可磨拋性強、色澤豐富、黏結力適中（zhōng）、防汙性能適中（zhōng）、施工（gōng）速（sù）度（dù）快、普及率高，缺點是操作比水泥基嵌（qiàn）縫材料複雜、品牌眾多、產品質量參差不齊、成本較水泥（ní）基（jī）高。環氧樹脂的優點是膠膜硬、耐磨性（xìng）好、黏結力強、收縮性小、抗老化性好、防汙性強，缺點是固化時間長、成本高。