清洗工作中關於清洗對象（xiàng）的知識

清（qīng）洗對象是（shì）指待洗的（de）物（wù）體（為區別於汙垢，又（yòu）稱（chēng）其為基質）。組成衣物（wù）、家（jiā）庭日（rì）用品、機器零件、電子元件及各種設（shè）備的材料主要有紡織纖維、金屬材料、木材、玻璃、陶瓷（含矽化合物（wù））、塑料等，針對（duì）不（bú）同清洗對象要采取（qǔ）不同的清洗方法。因此了解組成清（qīng）洗對象的這些原材料的性質，特（tè）別是（shì）其表麵的物理及化學性質就顯得十分重要。以下主（zhǔ）要針對（duì）不同清洗對象的材料特性（xìng）進行介紹。

一（yī）、紡（fǎng）織（zhī）纖維

紡織纖維根據（jù）原料來源可分為天然纖維與化學纖維兩大類。

表2-1紡織纖維的分類

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天然纖維主（zhǔ）要包（bāo）括植物纖維和動物纖維。植物纖維的主要化學成分是纖維素，一（yī）般又稱（chēng）為纖維素纖維，它主（zhǔ）要包括棉纖維和麻纖維兩大類。動物纖維的主要化學成分是蛋白質，因此又稱為蛋白質（zhì）纖（xiān）維。從動（dòng）物身上得到（dào）的毛纖維（如綿（mián）羊毛、山羊絨、駱駝絨、兔毛、耗牛毛（máo）等）和從桑蠶、柞蠶等（děng）得到的蠶絲，還包括（kuò）從奶酪和花生中提煉得到的酪素纖維、蛋白纖維等都屬於蛋白質纖維。

化學纖維包括再生纖維和合成纖維（wéi）兩大類。前者是以天然高分子（zǐ）物質為原料經過化學處理和機械加工得到（dào）的化學纖維，如把蔗渣、木材等天然纖維（wéi）素材料經化學加工得到的粘膠（jiāo）纖維、銅氨纖維、醋酸纖維等均（jun1）稱為再生（shēng）纖維素纖維。而合成纖維則指以煤、石油產品為原料經過化學合成形成的高（gāo）分子纖維（wéi）材（cái）料。根據高（gāo）分子主鏈結構的不同，合成（chéng）纖維可分（fèn）為（wéi）碳鏈纖維和雜鏈纖維兩大類（lèi），如聚丙烯騰纖維、聚丙（bǐng）烯纖維、聚（jù）乙烯醇縮醛纖維屬（shǔ）於碳鏈纖維，而（ér）聚酯（zhǐ）纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維（wéi）則屬於（yú）雜鏈纖維（wéi）。表2-1列出紡織纖維的分類情況。

下麵對（duì）兩類（lèi）纖維中的主要（yào）品種及其性質分（fèn）別加以（yǐ）介紹。

棉纖維

纖維素是一種天然的高分子化合物，常用（CsHeOs）表示其化學分子式（shì）。纖維素在酸或酶的（de）作用下，可被水解（jiě），最終產（chǎn）物是葡萄糖，因此纖（xiān）維素可看成是以葡萄（táo）糖為基本單元的多元縮聚（jù）物。纖維素分子中含葡萄糖基本單元（yuán）數目因其來源不同而有所（suǒ）不同，如麻（má）纖維素分子含葡萄糖基本單元數（shù）就比棉纖維素多。纖維素是長鏈直線形結構分子，具有纖維所要求的各種特性。

棉纖維是天然纖維素纖維中最重要的（de）一種。棉花中的纖維素含量居各種植物之冠，可（kě）謂最高產的纖維素原料。棉纖維的化學成分（fèn）一般為：纖維素91.0%、果膠質0.6%、油（yóu）脂和（hé）蠟0.5%、灰分0.2%、蛋白質0.35%、其他（tā）7.35%。

目（mù）前使用的纖維材料總量中，棉纖維以其優良的物理和（hé）化學性質約占據了一（yī）半以上的份額。成熟的棉（mián）纖維，手感富有彈性，呈（chéng）乳白色（sè）富有光澤，其纖維長度和粗細因產（chǎn）地而異，大致長度為4cm，直徑為20μm。棉纖維在幹態和濕態（水中浸泡）都有比較高的（de）斷裂（liè）強度，適合洗滌用途（tú）的需要。同時，它的回潮率和耐熱性都很好，作為（wéi）衣料具有吸（xī）汗的卓越特點，受熱時亦不會軟化熔融。

棉纖維的化學特性主要表現在以下幾方麵：

（1）與水作用：它在水中能膨化但不溶解，膨化後橫截麵積（jī）增大（40%〜50%），長度（dù）亦稍有增加（1%〜2%）。脫脂（zhī）後的棉纖維吸水性增強。在酸或酶的作用下或在高溫加熱情況下棉纖維發生水解作用，強度下降，經長時間水解後棉纖維將（jiāng）完全（quán）轉變成葡萄糖。

（2）與酸作用：硫酸、鹽酸和硝酸等無機強（qiáng）酸對棉纖維有較強的腐（fǔ）蝕作用，熱稀酸和冷濃（nóng）酸都會（huì）促使棉纖維發生水解（jiě）作用，但醋酸、甲酸等有機酸對棉纖維作用則較弱。因為棉纖維具有不（bú）耐酸的化學特性，在使用及清洗棉布衣物時（shí）應盡量避免使其與酸接觸。

（3）與堿作用：常溫下棉纖維在（zài）氫氧化鈉、氨水等稀堿的作用（yòng）下是穩定的。因此（cǐ）通常在堿性條件下洗滌棉織物，既（jì）可取得很好的去（qù）汙效果，也不會損傷棉（mián）纖維。

但是在用W（NaOH）=18%的氫氧化鈉處理棉纖維時，棉纖維會發生膨潤、溶脹，失去天然扭曲（qǔ）性，長度大（dà）大收縮，同（tóng）時直徑加大，表麵呈現凝膠狀態。此時如果對其施以機械張力（lì），棉纖維的表麵（miàn）會呈半透明狀（zhuàng）且平滑發光，再經水洗幹（gàn）燥後，棉纖維表麵變得光滑，且透明性增（zēng）加（jiā）。這（zhè）樣的棉（mián）纖維外觀、風格獨特，與絲（sī）綢（chóu）有些類似，在紡織工業中把（bǎ）對棉（mián）纖維的這種（zhǒng）處理方法稱為絲光處理。在與濃堿作用時，棉纖維與（yǔ）堿生成一（yī）種分子間化合物（稱為堿纖維素），這種化（huà）合物使棉纖維（wéi）吸水性增強，化（huà）學反應力提高。

（4）與其他物質作用：棉纖維（wéi）不溶於一般有機溶劑，因此可利用有機溶劑溶解去除棉織物表（biǎo）麵的汙垢和雜質而不損傷棉纖維。棉纖維對（duì）次氯酸鈉、雙氧水（shuǐ）等氧化劑有一定耐受能力，但如果處理不當也會造成棉纖維分解。

在含水率大於9%，處於相對濕度大於75%以上環境時，棉纖（xiān）維易被微生物分解，受黴（méi）菌作用較劇烈。因此，防黴變對棉織（zhī）物很（hěn）重要（yào），尤其（qí）在濕度較大的環境內。

麻類

麻（má）類是（shì）另一種重要的纖維素纖維。它與獸毛都是人類最早使用的纖維材料。大約在一萬年前，人（rén）類已開始把麻類和獸（shòu）毛等纖維作為手（shǒu）工紡織的原（yuán）材料。四千年前（qián），埃及的（de）麻織技術已相當完善。

麻纖維按其來源不同可分為兩大類：一類是從雙子葉植（zhí）物的莖部剝（bāo）離下來的韌皮纖維，這類麻（má）纖維質地柔軟，適於紡織。芒麻（má）、亞麻、大麻、黃麻（má）、紅麻、青麻、羅布麻等均屬於這類纖維（wéi）；另一類是從單子葉植物的葉和葉梢上得到的葉脈纖維（wéi），這類麻（má）纖維質地粗硬，相對更適（shì）於製繩，屬於這類麻纖維的有劍麻、馬尼拉麻，菠蘿麻等（děng）。

不同麻（má）纖維按其特性可被廣泛的應用於多種用途。如芒麻纖維細而長，拉力大（dà），抗黴性好，絕緣性好，可用作夏布、帆布及各種（zhǒng）工業用布，芒麻（má）布具有吸濕、透氣的特性（xìng）而（ér）且硬（yìng）挺、貼身和涼爽。亞麻纖維伸縮性小，耐折皺，吸水後的濕強度（dù）反而增加，適合作夏季衣料、軍用帳篷（péng）、水龍帶、防雨布（bù）等。我國（guó）的麻類資源豐富，已被多個領域廣泛應用。

麻纖維（wéi）與棉（mián）纖維的主要化學成分都是纖維素，因此具有類似的化學性質，在此不再贅述。

一般情（qíng）況下，紡織工（gōng）業選用（yòng）纖維素纖（xiān）維作為原材料時主要要求其具有如下特性：

（1）纖維富有彈性而且柔軟，具有較強的可塑性，既（jì）容易產生變形，又能基本恢複到原狀（zhuàng）。

（2）具有良（liáng）好（hǎo）的強度，能承受拉伸、剪切和扭轉等作（zuò）用力，並（bìng）具有一定的耐磨損、耐疲勞的特性。

（3）纖維具有一定長度（dù）。若纖維太短，難以在紡紗機上紡成紗，因此一般要求長度至少在10mm以上。

毛纖（xiān）維

毛（máo）纖維是重要（yào）的（de）動物纖維。它的主要化學成分是蛋白質。毛纖（xiān）維中最重要的是綿羊毛，其（qí）他還有山羊絨（又稱開司米）、馬（mǎ）海毛（原產於土耳其（qí）安哥拉省的一種（zhǒng）山羊毛）、駱駝毛和兔毛等。耗牛絨是我國的特（tè）產，已開發出的（de）多種耗牛絨紡織（zhī）新品種，以質優價廉而受到（dào）廣大消費者的青睞。

羊毛纖維的長度和（hé）細度（dù），根據羊（yáng）的品（pǐn）種、產地以（yǐ）及生長在羊身（shēn）上的部位不同而在很大範圍內變動。一般情況下，羊毛纖維長度在25〜300mm，細度在10〜40μm之間（jiān）。

羊毛纖維細長而卷曲的結（jié）構使它手感柔軟細膩，保暖（nuǎn）性好。與其他纖維所不同，羊毛纖維表麵具有鱗片結構。這種鱗片結構使得羊毛在濕熱條件下，在水溶（róng）液中經機械外力作用後，纖維集合體會逐漸收縮緊密，並相互穿插糾纏，以致最後纖維間不能發生（shēng）相對運動（dòng）而交（jiāo）織氈化。這（zhè）種性（xìng）能稱為羊（yáng）毛的縮絨性。這就是毛織物不適於（yú）水洗而需用有（yǒu）機溶劑進行幹洗的原因。

羊（yáng）毛纖維特殊的（de）理化特性使其具有以下優（yōu）點：

（1）吸濕性（xìng）大（dà）。羊毛是吸濕性較（jiào）強的纖維，在通常情況下，含（hán）水量為8%〜14%，但它可吸收高達40%的水分，而且此時手感仍不覺得潮濕。這是由於毛纖維的蛋白質纖維結構中存在（zài）氨基、竣基這些極性基團，易於通過氫鍵與水分子結合而吸潮。

（2）彈性好。這是毛織服（fú）裝與毛料服裝（zhuāng）經長時間穿著（zhe）不易（yì）發生折皺或變（biàn）形，羊毛地毯（tǎn）經得起長期（qī）踩踏的主要原因。

（3）耐酸性好。能在低溫的強酸（suān）溶液中保持穩定。利用羊毛纖維的這一特性（xìng），羊毛（máo）可用酸進行處理以去除（chú）其中所含有的植物性雜質。同時也使得羊毛可在酸性溶液中染色。

羊毛等毛纖（xiān）維的理（lǐ）化特性同（tóng）時決定了它（tā）有如（rú）下缺點：

（1）不耐堿。羊毛在堿性條件下（xià）易發生水解，強度下降，特別是在高溫強堿濃溶液的（de）長時間作用下破壞很快。因此，毛織物不宜（yí）在堿液尤其是強堿（jiǎn）溶液中洗（xǐ）滌。

（2）易發生氈縮。前麵已述及羊毛表麵的鱗片組織使毛織物在水溶液中受熱和機械作用時，纖維間做相對滑動，由於順、逆（nì）鱗片方（fāng）向（xiàng）運（yùn）動的（de）摩擦因數差別很大，易於發生單向運動，而造成毛纖維（wéi）的纏結。

（3）不耐蟲蛀（zhù）。毛料（liào）服裝易於被蟲蛀，在保存時應特別（bié）注意這點。

蠶絲

蠶絲（sī）是另一種重要的天然蛋白質纖維。我國重要的紡織（zhī）產品絲綢即是由蠶絲加工而成的。這種（zhǒng）絲綢紡織生產在我國已有悠久的曆史。蠶絲作為一種重要紡（fǎng）織材料其主要（yào）特性使它具有以下優、缺點。

蠶絲的優點為（wéi）：

（1）吸濕（shī）性好。與毛纖維類似，蠶絲含水量可達10%〜12%，最高可達30%，而此時手感仍（réng）不覺得潤（rùn）濕。由於（yú）吸濕性高，絲（sī）綢衣物能（néng）迅速吸（xī）收汗液和散發水分，所以夏季穿著感到十分涼爽。

（2）光澤好，透氣（qì）性好，手感柔軟。這種（zhǒng）特色使由蠶絲紡織而成的絲綢一直是做高檔服裝的麵料。

（3）絕（jué）緣性好（hǎo）。蠶絲是電的不良導體，而且耐熱性好，當溫度（dù）升至120℃，也隻漸漸失去水分而無明顯變化。

蠶絲的主要缺點是：

（1）不耐酸、堿。無機強酸的濃溶液，即使在（zài）不加熱的條件下也能使蠶絲受到損傷，失（shī）去光（guāng）澤，手感變差。蠶絲受到強酸作用時間稍（shāo）長即會被水解，而在加熱條件下，水解得更（gèng）迅速。蠶絲又（yòu）很不耐堿，在pH>10的堿液中，它就會發生顯著水解作用而受（shòu）到損傷。

（2）不耐氧化。蠶絲和羊毛均會被含氯的（de）氧化劑破壞（huài）。

（3）不耐光照。蠶絲經長時間日（rì）光（guāng）照射會發脆，強度（dù）下降。

因此，在清洗絲綢織物時要（yào）注意避免（miǎn）使用強（qiáng）酸及堿性洗滌液，並且不要在日光下長時間曝曬晾幹，亦不能用含氯的氧化劑（如次氯酸等）進行漂白。

表2-2列（liè）有棉、麻等各種天然（rán）纖維的多項物理性質。

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再生纖維

根據原料不同，再生纖維可分為再生纖（xiān）維素纖維和再生蛋白質纖維兩類。但實用價值較大的（de）是再生（shēng）纖維素纖維（wéi）中的粘膠纖維和醋酯纖維（wéi），此處（chù）隻（zhī）對其情況做出簡單的介紹。

粘膠纖（xiān）維，其原料主要來自木（mù）材，木（mù）材中含有大約50%的纖維素，工業上把木材中的非（fēi）纖維素成分去掉後得到的纖維素可用於造紙，也可以製造再生（shēng）纖維素纖維。

粘膠纖維是把纖維素浸漬在質量分數為18%的濃氫氧化鈉（nà）溶液中製成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖（xiān）維素黃原酸鈉鹽，然後把這種鹽溶於氫氧（yǎng）化鈉溶液中就得到黃褐色的粘膠溶液（yè）。如（rú）果把這種粘（zhān）液經過細孔壓入稀硫酸中，纖維素就從黃原酸鹽中分解出來並生成絲狀纖維。這就是粘膠纖（xiān）維的簡要生產過程。

粘膠纖維用（yòng）途廣泛，常用作衣料（liào）、內衫的紡織材料，也可以（yǐ）與（yǔ）其他纖維（wéi）混紡。粘膠纖維的吸濕性（xìng）、透氣性（xìng）均（jun1）好，易被染上鮮（xiān）豔顏色，而且原料來源廣泛（fàn），成本低，各種性能接近天（tiān）然纖維素纖維。

還（hái）有一種再生纖維素纖維叫做銅氨纖維。它是由上等木材（或棉短絨）作原料，溶在銅氨溶液中形成（chéng）纖維素（sù）銅（tóng）氨絡合物溶液，然後令它在酸浴（yù）中分解（jiě）就得到絲狀再生纖維素纖維。由於這（zhè）種銅氨（ān）纖維素（sù）溶液（yè）對氧（yǎng）氣（qì）很敏感，很（hěn）易被氧（yǎng）化分解，因此銅氨（ān）纖維的生產過程都必須在隔絕空氣的條件下進行，對設備的要求比較高。由於生產成本較高，目（mù）前已很少生產。

醋酯纖（xiān）維是另一（yī）種重要的再（zài）生纖維素纖維，這種纖維是以木材或（huò）短棉絨為纖維素原料，與（yǔ）醋酸酹和醋酸混（hún）合，在濃硫酸的（de）催（cuī）化作用下通過化學反應得到纖維素三醋酸酯。它溶解（jiě）在有（yǒu）機溶劑中通過細孔噴出即可得到。

由於這種醋酯再生纖維是由（yóu）天然纖維素原料與醋酸（suān）發生酯化反應得到的（de），它已不是原來的天（tiān）然的高分子化合物，而是一種半合成的高分子化（huà）合物，因此它具有許多不同於原纖維素纖維的性質，例（lì）如纖維素醋酸酯纖維校天然（rán）纖維素纖維（wéi）吸水性（xìng）差，而且可溶於二（èr）氯甲烷、二（èr）甲（jiǎ）基甲酰胺等有機溶劑，受熱時會熔融，熱可（kě）塑性提高，具有難燃性等類似合成纖（xiān）維的性質。這（zhè）都是由於原纖維素分子中親水性強的輕基被疏水性（xìng）的醋酸根置換所致。

合成（chéng）纖維

合成纖維是用石油、天然氣（qì）、煤及農副產品（pǐn）為（wéi）原料，經一係列化（huà）學（xué）反應製成的合（hé）成高分子（zǐ）化合物，再經加工而製得的纖維。合成纖維（wéi）根據高分子鏈結（jié）構的不同，可分為（wéi）碳鏈結構纖維和雜鏈結構纖（xiān）維。碳鏈纖維的高（gāo）分子主鏈隻含碳元素，而雜鏈纖維的高分子主鏈（liàn）中除碳原子外還含有（yǒu）氮、氧等其他元（yuán）素。

目前世界上生（shēng）產（chǎn）使用的纖維總量中合成（chéng）纖維僅次於棉花而占第二位，品種（zhǒng）達幾十種，其中（zhōng）產量（liàng）最高（gāo）的是聚酯、聚酰胺和（hé）聚丙烯睛等三類。

合（hé）成纖維（wéi）原料不依賴於農、牧業，有利於大規模工業生產。而且普遍具有強（qiáng）度高、耐磨性好、耐腐蝕性好、化學穩定（dìng）性好、生產成本較低等優點，但又具（jù）有疏水性強、吸濕（shī）性較差、染色較困難的缺點。為克服合成纖維的缺點，常常采用與天然纖維（wéi）混紡等（děng）措施加以改進。

表2-3列有主要合成纖維的結構和性能（néng）特點。

金屬材（cái）料

通常使用的金屬材料主要有鋼鐵、不鏽鋼等鐵合金以及鋁、銅等（děng）有色金屬，這些金屬材料有（yǒu）著不同的表麵物理性質和化學性質。以下分別進行介紹。

1.鋼鐵

把含碳量大（dà）於（yú）2%的鐵碳合金叫鑄（zhù）鐵，含碳（tàn）量在2%以（yǐ）下的鐵碳合金則稱作鋼。鋼是一（yī）種價格較便宜、機械強度高、加工性能（néng）優良的金屬材料。

然而，鋼鐵表麵是（shì）富有活性的。在幹燥的大氣中，鐵被氧化生成FeO、Fe₂O₃或Fe₃O₄。在500°C以上，鋼鐵遭到含氧大氣的高溫腐（fǔ）蝕，產（chǎn）生氧化皮（pí）。例如，鋼鐵在澆（jiāo）鑄、鍛造、焊接、煉（liàn）製、軋製等熱（rè）加工過程中，在石油化工廠的（de）管式加（jiā）熱爐管外壁等（děng）都發生高溫氧化。

當鋼（gāng）鐵暴露在空氣中時，會與空氣中的二氧化碳和水反應生成（chéng）碳酸鐵，或與水、氧氣反應生成（chéng）氫氧化鐵（tiě）、三氧化二鐵組成的表麵覆蓋膜，這即是鐵鏽。當（dāng）鏽膜的厚度達到1μm以上時，就可以（yǐ）用肉眼觀察到這種紅褐色的鐵鏽，生鏽不僅使鋼鐵外觀受到影響，也使鋼鐵製品的精度（dù）和強度下降。

鐵鏽的生成與空氣（qì）中水蒸氣含量有很大關係，在高濕度氣氛中（zhōng）鐵鏽生成很（hěn）快，水中含有的氫離子對鐵鏽的生成有（yǒu）促進作用。在鋼鐵表麵形成（chéng）的這種氧（yǎng）化物覆（fù）蓋膜（mó）呈疏鬆結構，所以它不能阻止氧氣繼續滲入（rù）鋼鐵內部發生反應，而且隨著氧化反（fǎn）應的不斷進行導致鋼鐵表麵破壞（huài）。一般需通過電鍍和塗漆（qī）等技術對鋼（gāng）鐵（tiě）表麵加以保護。

在水中，若有溶解氧存在時（shí），碳鋼和普通鑄鐵都不（bú）耐蝕。當水中氧的濃度達到某（mǒu）臨界值時，鋼鐵發生鈍化，使腐蝕減緩。當水中溶解氧（yǎng）消耗（hào）完後，而水中又沒有別的氧化劑，水不再腐蝕鋼鐵。如果水中有氧，又有少量（liàng）活性離子，如氯離子，鋼鐵將發生嚴重的局部腐蝕，甚至穿孔。例如，北（běi）京某一飯店，尚未開業，即發生1.2mm厚的鋼製水暖散熱片多（duō）處穿孔，最短的通水運行（háng）周（zhōu）期才38天（tiān），即屬於此種情況。由（yóu）於海水中有大量的氯離子（zǐ），即使已鈍化的鋼鐵，鈍化膜（mó）也容易被破壞，因此鋼鐵難以發生鈍化，其腐蝕遠比在淡水中的快。

鋼鐵耐酸腐蝕能力較弱，在pH小於4的硫酸、鹽酸等強酸水溶液（yè）中，鐵（tiě）與氫離子反應生成氫氣，使（shǐ）鐵變成二價鐵離子很快溶（róng）解；而（ér）在pH大於4的弱酸性溶液中，酸會促進水中（zhōng）溶解的氧氣對鐵的氧化作用，使二價鐵離子氧化（huà）成（chéng）三價鐵離子，因此在這種情況下，鐵被腐蝕溶解後生成水溶性的三價鐵鹽。

在濃度為45%~98%的硫酸中，鋼鐵表麵會（huì）形成一層（céng）致密的氧化膜。這種氧化膜對防止（zhǐ）鋼鐵（tiě）內部被腐蝕起（qǐ）到了有效（xiào）的保護作用。在銘酸的（de）強酸性水溶（róng）液中，鋼鐵表麵也會（huì）生成一層（céng）鋸酸鐵的薄膜，有很強的耐腐蝕作用。

氫氧化鈉（nà）等堿性水溶液中，鋼鐵相對（duì）比較穩定，特別是在常溫下，鋼鐵耐堿的腐蝕性很（hěn）好，隻有在高溫濃堿（jiǎn）水溶液中，鋼鐵才會被逐漸腐蝕。在含有食鹽等強電解質的（de）水溶液中，由於在鋼鐵表麵形成許多微電池，所以會發生電化學腐（fǔ）蝕而加速鋼鐵腐蝕。在中性水溶液中，電（diàn）解質濃度對腐蝕速度的影響呈現先增加後減少的規（guī）律。

2.不鏽鋼

不鏽鋼是不（bú）鏽鋼和耐酸鋼（gāng）的總稱。其中能抵抗酸、堿、鹽等化學（xué）侵蝕性介質腐蝕的合金鋼（gāng）叫做耐酸（suān）鋼，耐大氣、水（shuǐ）蒸氣等弱介（jiè）質腐（fǔ）蝕（shí）的鋼為不鏽鋼（gāng）。不鏽鋼（gāng）中最主要的是鉻（gè）不鏽鋼和鉻鎳不鏽鋼，它（tā）的主要化學成分是鐵鉻合金，鉻使鋼的耐腐蝕能力大為提高。在鋸（jù）鋼中加（jiā）入鎳、鋁、鈦、錳等其（qí）他金屬時，可進一步改善其耐腐蝕性和工藝加工性能。

不鏽鋼中鉻的含量一般（bān）在12%以上。常見的不鏽（xiù）鋼品種中的兩大類：洛不鏽鋼含鋸在12%左右；銘銀不鏽鋼含洛為16%〜20%，含鐮為8%〜14%。後一（yī）類不鏽鋼耐腐蝕性能更好，機械加工性能也較優良，在化工設備製造領域用途很廣（guǎng）。

鉻鎳（niè）不鏽鋼（gāng）的典型（xíng）代表是含鉻18%，含（hán）鎳8%的不（bú）鏽鋼，俗稱18-8鉻鎳鋼。但即使這種有優良耐腐蝕性能的不鏽鋼也不是對所有化學藥品都有抵抗（kàng）能力。表2-4列有18-8鉻鎳鋼和含鉻量在（zài）11.5%〜18%的不鏽鋼（低碳鋼）和含量在11.5%~27%的不鏽鋼（低碳鋼）對各種化學藥品的耐腐蝕情況。

由表2-4可知，18-8鋸銀鋼有良好的耐腐蝕性能，這是因為它的表麵有一層致密的氧化鉻薄膜保護內部使其在通常（cháng）的條件下不被腐蝕，但在高溫條件下仍會受腐蝕，如在80°C以上的（de）高溫下，18-8鉻（gè）鎳鋼會被60%的硫（liú）酸、醋酸和草酸所腐蝕。另外水溶液（yè）中含有氯離子等鹵素離子時會對不鏽鋼的腐蝕起促（cù）進作用，如鹽酸對不鏽鋼有強烈（liè）的腐蝕作用，次（cì）氯酸鹽（yán）水（shuǐ）溶液中的活性氯含量在200mg/kg以上時會對不鏽鋼有顯著的腐蝕作用，水溶液中活性氯含量在10mg/kg時經過長時間（jiān）接（jiē）觸也會使不鏽鋼（gāng）表麵（miàn）稍變粗糙。食（shí）鹽、氯化銨等含氯離子的水溶液也會對不鏽鋼造成腐（fǔ）蝕。另外，氯、漠等（děng）單質對不（bú）鏽鋼有強烈的腐（fǔ）蝕作用。

由上述介紹可知，所謂“不鏽鋼”是相對的、有條件（jiàn）的，耐腐（fǔ）蝕性是隨環境條件改變而改變的。例如，含質量分數13%Cr的（de）不鏽鋼，室溫下在質量分數80%的硝酸中是穩定的，而在沸（fèi）騰的硝酸中卻是不耐腐蝕的（de）。因此在使（shǐ）用中應掌握以下選用和處理原則。

（1）在可以使用碳鋼、非金屬材料和低合金鋼的場（chǎng）合，盡量不用洛、葆不（bú）鏽（xiù）鋼，以減少我國（guó）有限的輅銀資源的消耗，降低生產成本。

表2-4不鏽鋼的耐腐蝕性能（常溫）

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（2）要根（gēn）據介質的組成和條件選用在耐蝕性能上能滿足要求的不鏽（xiù）鋼。選定（dìng）的依據是文獻資料中（zhōng）的數據，自己積累（lèi）的知識。對不熟悉的材料，應（yīng）通過實驗，以確定材料的安全性（xìng）。

（3）選材要滿足加工工藝的要求，特別是材料的焊接性和可（kě）鑄性要好。例如（rú）0Crl3鋼含碳量少，可焊性好，宜選作（zuò）焊接設備：2Crl3和3Crl3含碳量高，焊（hàn）接性較差，隻可製作鑄件。

（4）要根據鋼材的不（bú）同特性（xìng），在生產運行和清洗（xǐ）維修中，嚴格按操作工藝要求（qiú）進行。例如，控製生產介質和清（qīng）洗液中氯離（lí）子（zǐ）的濃度和pH值，若氯離子濃度增高，對奧氏體不鏽鋼會有嚴重破壞。又如在尿素生產中，有的設備用Crl8Nil2Mo2Ti做內襯（chèn），如果不（bú）對介質持續穩定加氧，不鏽（xiù）鋼設備就會受到嚴重的均勻腐蝕。不（bú）可任意改（gǎi）變介質（zhì）的濃度、溫度和（hé）pH值（zhí）。

3.銅

銅也是（shì）一種工業生產中常用的設備材料，是不太活潑的金屬。它不（bú）能（néng）把（bǎ）酸性水溶液中的（de）氫離子置換岀來而產生氫氣，因此在低溫情況（kuàng）下，銅（tóng）在鹽酸、磷酸、醋酸和稀硫酸等非氧化性酸性水溶液中是穩定的，不會被腐蝕。而隻有在這些酸與（yǔ）空氣中氧氣（qì）共同作（zuò）用的條件下才會被腐蝕。例如盛放稀硫酸的銅容器的液麵與空氣接觸部位容易（yì）被（bèi）腐蝕，其（qí）化學反應式為：

2Cu+2H₂SO₄+O2=2CuSO₄+2H₂O

研究結果表明，向酸液中通入氫氣時不會促進銅的（de）腐蝕，而向酸（suān）液中通入氧氣時才會加速銅的（de）腐蝕。表2-5給出不同酸液中通入（rù）氧氣對銅腐蝕程度的影響。

表（biǎo）中所列酸中以鹽酸對銅腐蝕最強烈，鹽酸和醋（cù）酸都是隨（suí）酸的濃度增加（jiā）對銅的腐蝕增強，隻（zhī）有硫酸相（xiàng）反，在低濃度時反而腐蝕嚴重。

硝酸等氧化性強酸對銅有劇烈（liè）的腐蝕作用（yòng），銅會很快被硝酸溶解。但鋸酸雖然也屬氧化性（xìng）酸，卻由於其與銅反應在表（biǎo）麵生成難（nán）溶性鉛酸銅會保（bǎo）護銅內部而（ér）阻止腐蝕的進行。

在銨鹽（yán）和氰化物水（shuǐ）溶液中，由於銅會生成（chéng）可溶性絡鹽而（ér）被腐蝕溶解，同樣的原（yuán）因使（shǐ）銅在水和氧氣存在（zài）的條件下會被氨所腐蝕。

銅在（zài）堿性（xìng）水溶液中比較穩定，隻在高溫下與濃氫氧化鈉（nà）溶液發生反應。

銅在純水中是（shì）不會被腐（fǔ）蝕的，隻有在溶有氧氣和二氧化碳的水中，才會慢慢地生成綠色的可溶性銅鹽（銅鏽）。

研究結果表明，金屬表麵的親油性順序為：銅＞鐵＞鋅＞鋁＞銀＞錚。由此可知，銅是常用金屬中表麵親油性最強的（de），易被（bèi）油性汙垢沾染。

4.鋁

工業中有很多設備是以鋁及其合金為材（cái）料製備的，特別是在航空工業中。

鋁具有良好的導電、導熱性能。此外，鋁是很活潑的金屬，在其表（biǎo）麵上容易發生化學反應。但是鋁的表麵能與空氣中的氧結合生成致密的氧化膜。如磨光的鋁表（biǎo）麵在幹（gàn）燥的空氣中可生成厚達IO-*m的氧化膜，而在潮濕的空氣中自然生長的氧化膜厚度可達數微米（10^-6m）。這（zhè）種（zhǒng）致密的（de）氧化膜對鋁內部有良（liáng）好的保（bǎo）護作用，使其（qí）在空氣中不再被腐蝕。經過冷濃硝酸處理或在草酸溶液中進行陽極電解氧化，可使鋁表麵生（shēng）成耐腐蝕性（xìng）很好的氧化膜，這種方法稱作鋁的（de）鈍（dùn）化處理。

鋁經過與硝酸、輅酸等氧化性酸生成（chéng）致密氧化膜鈍化之後，仍可與許多酸發生反應，如可被W（H₂SC₄）=10%的硫酸，W（H₃PO₄）=20%的磷酸以及（jí）各種（zhǒng）質量分數的（de）鹽酸所腐蝕，此時鋁表（biǎo）麵的（de）氧化膜被酸（suān）溶解。氧化膜也可被稀硝酸與熱濃硝酸所溶解。

此外，鋁的耐腐蝕性與鋁（lǚ）的純度有很大關係，如純度在（zài）99%以下的鋁可在常溫下被稀硝酸腐蝕。鹽酸對純度為99.5%以上和以下的鋁的溶解量（liàng）可相差千倍之多。

氯氣和其他（tā）鹵素單質以及各種鹵素離子對鋁的（de）氧化膜都有劇烈的破壞作用，如食鹽等（děng）溶液對（duì）鋁都有腐蝕作用。

在堿性條件下，一般在pH>10以上時，鋁才易被腐蝕。但偏矽酸鈉這種水解呈堿性的鹽，其水溶（róng）液的pH雖（suī）然在10以上，但由於它（tā）能生成膠體（tǐ），並吸附（fù）在鋁表麵（miàn）形成耐腐蝕的覆蓋膜，所以能保（bǎo）護鋁不（bú）被腐蝕。所以偏矽（guī）酸鈉在鋁這種有色金屬的清洗過程中起著重要的保護作用。

鋁（lǚ）在加工過程中由於存（cún）在應力而造成表麵氧化膜的不均勻，這（zhè）是造成鋁製品發生腐蝕的原因。這種現象（xiàng）在別的（de）金屬加工中也存在，隻是程度不同而已。在精密工業清洗過程中應注（zhù）意此問題。

矽和矽酸（suān）鹽材料

1.矽

矽是一種非金屬元素。矽單質有無定形和結晶型兩種狀態。無定（dìng）形矽呈粉末狀態，化學活潑性強，容易與氧氣結合，反應劇烈時（shí）會引起燃燒。矽（guī）容易與（yǔ）氫氟酸反應（yīng）並溶解，因此工業清洗去除含矽雜質常用氫氟酸。

單晶矽是重要的半導體材料，化學性質校穩定，但可溶於強酸和氫（qīng）氟酸。高溫條件下在它表麵可與空氣中的氧（yǎng）氣和（hé）氯氣反應。在電弧條件下可與氫氣直接化合。

無論是無定（dìng）形或結晶（jīng）型矽在高溫時都可溶於（yú）堿的水溶液並產生氫氣：

Si+2NaOH+H₂O=Na₂SiO₃+2H₂↑

結（jié）晶型矽分單晶矽和多晶矽兩種（zhǒng）。單晶矽中隻存在一個晶核，是製造半導體元件的重要材料。在製造半導體材料（liào）時，需要把通常得到（dào）的多（duō）晶矽轉變成單晶矽，即把多晶矽加熱熔融，並向其中（zhōng）引入（rù）單晶矽晶核，再由這個（gè）單晶矽核（hé）長（zhǎng）成一整塊晶體即是單晶矽。把得到的棒狀單晶矽沿橫斷麵截開可得到單晶矽的晶片。

單晶矽是黑色不透明固體。純（chún）度為99.93%的單晶矽，熔點為（1415±2）°C，硬度很高（gāo）。晶格與金剛（gāng）石相同，導電性與石墨相近。結晶型（xíng）矽的表麵原（yuán）來（lái）是疏水性（xìng）的，氧化後表麵變成（chéng）親（qīn）水性的。由單晶矽製（zhì）造的晶片在（zài）機械加工（gōng）過程中表麵會出現變形層，由於大量的（de）汙垢會附著在此變形層上（shàng）而對半導體材料（liào）的性能產生惡劣影響（xiǎng），必須（xū）通過腐蝕的方（fāng）法加以去除。半導體材料的清洗是比較複雜的過程，這是半導體加工的一個特點。圖2-5為單晶矽晶片製備過程（chéng）產生的（de）變形層。

圖（tú）2-5單晶矽（guī）晶片（piàn）製備過程產（chǎn）生的變形層

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此外，天然矽酸鹽是工業上的重要材料，也是重要的工業原料。矽酸鹽大都有機械強度高、耐高溫的特點。

2.玻璃

玻璃（lí）是由熔融狀態物體過冷而成的固體（tǐ）狀態無定形物質（zhì），一（yī）般性脆而透明。玻璃的化學成（chéng）分較（jiào）複雜，以二氧化矽為其主要（yào）成分。普通窗玻（bō）璃（鈣鈉玻璃）是由石（shí）英砂、長石、純堿、石灰（huī）石經熔融加工製成。高（gāo）純度最（zuì）穩定狀態的二氧化矽叫水晶，是完全結晶的二氧化矽，它的物理化學性質穩定，而且不像一般玻璃那樣具有可塑性。如果把水晶等純二氧化矽的熔融物質驟（zhòu）冷就得到石英玻璃，它的熔點比水晶低，有低的熱膨脹率，而且具有可塑性，是一種性（xìng）能獨特的特種玻璃。

在普通窗玻璃結構中，二氧（yǎng）化（huà）矽的晶格受到破壞，CaO、Na₂O等堿性氧化物嵌入其晶格之中，結果使其熔點（diǎn）降低（dī），且富有可塑性，因此在日（rì）常生活和（hé）工業生產中有廣泛用途。改變玻璃成分可以得到多種不同性能的玻璃。如光學玻璃、特種玻璃等。

表2-6列有各種玻（bō）璃的組成和特性。圖2-6表示（shì）的是水晶、石英玻璃和（hé）普通玻璃的（de）內部結構。

玻璃表麵的物理性質（zhì）與其內部有（yǒu）明顯區別。在玻（bō）璃形成的過程中，玻璃熔體在空氣中逐漸冷卻，同時玻璃內部的氣體和雜（zá）質也被擠壓到（dào）表層，在表層附近形（xíng）成很不純的膠狀組織，其中含有氧氣、二氧化碳，水蒸氣以及鉀、鈉等一價離子，它們都在（zài）玻璃的不完整晶格中移動。有實驗研究結果表明，在（zài）這種（zhǒng）玻璃表麵的膠狀組織中，平均每10g玻璃中含有約1.8cm³的水蒸氣、二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮氣等氣體（tǐ），這種含有氣體（tǐ）的（de）膠狀組織使玻（bō）璃表麵易受腐蝕，隨著時間（jiān）的延長而使腐蝕深入到玻璃（lí）內部，同時也使外部的汙垢容易玷汙玻璃。

表2-6各種玻璃的組成和特性

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同時，由於玻璃是由連續三維網絡組成（見圖2-6），結（jié）構中每個陽離子被一定數（shù）目的（de）氧離（lí）子包圍，因為多數陽離子體積小具有較（jiào）大的場強，對其附近氧離子（zǐ）施以強作用力。玻（bō）璃內部離子間（jiān）作（zuò）用力處於平（píng）衡狀態，而表麵離子間存在不飽和的剩餘鍵力，這種表麵作用力導致玻璃表麵與周圍介質易發生作用，使表麵組成（chéng）與內部結構有較大差異。玻璃表（biǎo）麵（miàn）的剩餘（yú）鍵力不僅（jǐn）可與外界的各種分子如水、氧氣、二氧化碳發生吸附作用，甚（shèn）至對某（mǒu）些生物也表（biǎo）現出（chū）彳艮大活性。研究表（biǎo）明，由於玻璃表麵的剩餘的自由鍵能與生（shēng）物體中通常存在（zài）的疑基，氨基相吸附，因此玻璃對血液有凝結作用。玻璃（lí）表麵還容（róng）易吸附黴菌，不僅（jǐn）黴菌會對玻璃侵蝕，而且（qiě）在（zài）黴菌周圍易（yì）凝結水滴，進（jìn）而吸收空氣中的二氧化碳使（shǐ）玻璃受到侵蝕。由此可（kě）見，玻璃表麵是有一定反應活性，易（yì）於被腐蝕的（de）。

下麵具體（tǐ）說明幾種物質對玻璃表麵的影響：

（1）水（shuǐ）的影響：玻（bō）璃本體是十分耐水的，水對玻璃的影（yǐng）響主要（yào）表（biǎo）現在對其表麵性質的影響。上已（yǐ）述及，玻璃（lí）是一個連續三維的網絡結構，其中主體由（yóu）矽氧鏈組成它的骨架，而Na+、Ca²+等金屬陽離子位於（yú）網絡骨（gǔ）架的中間。當玻璃表麵長期與水（shuǐ）接觸時，網絡內部的金屬陽離子就會被水中氫離子（zǐ）置換而（ér）溶出，而（ér）進入玻（bō）璃網絡（luò）結構的（de）氫離子（zǐ），會引起玻（bō）璃（lí）表麵結構的破裂生成含有矽羥基（一SiOH）的較小分子。隨著氫離子與金屬陽離子交（jiāo）換作用的逐步（bù）進行，玻璃表麵矽氧骨架會斷（duàn）裂生成Si（OH）₄、Na₂SiO₃等小分子，並且水溶性加大。當金（jīn）屬（shǔ）離子被氫離子置換之後（hòu），在玻璃表麵形成一個低折射率的（de）侵蝕膜，由於它的折射率與玻璃本體不同，因（yīn）此光會在侵蝕膜產生幹涉，由於這種幹涉色是藍色的，所以把這種水與玻璃表麵的反應稱為藍色（sè）侵蝕（shí）（或稱“藍斑”）。而在侵蝕膜中的水分幹燥後，又會（huì）有白色（sè）固體狀的Na₂CO₃，SiO₂析出，這種情況稱為白色侵蝕（或稱“白斑”）。當看到藍斑、白斑出現時即可知道水與玻璃表麵發生了反（fǎn）應。尤其是製造光學透鏡（jìng）用的硼砂玻璃，其表麵較易與水反應，因此（cǐ）要特別注意避免其與水過多地接觸。

（2）堿類的影響：玻璃骨架成分中的二氧化矽是易與堿類發生反應的，特別（bié）是能被氫氧化鈉等強堿所溶解，其反應式如下：

SiO₂+2NaOH=Na₂SiO₃+H₂0

堿對（duì）玻璃的腐（fǔ）蝕作用隨溶液的pH值增大，反應時間的延長，溫度的升高而（ér）加大。有實驗結果表明，用W（NaOH）=5%的氫氧化鈉溶液（yè）在95°C對玻璃處理50h後（hòu），普通玻璃每cm²表麵上（shàng）的重量（liàng）減少10mg左右。

在用玻璃製鏡子或光學透鏡時（shí）都必須把玻璃表麵的變質層去掉，通常的（de）方法是先研磨拋光，再用洗（xǐ）滌液清洗。在這（zhè）個（gè）過程（chéng）中會發生一種叫“潛傷”的現象，即在拋光後的玻璃表麵有不易被發覺的極小劃痕（hén），在洗滌劑清洗後變得明顯。“潛傷”的出（chū）現與磨料硬度，玻璃硬度及其化學（xué）穩（wěn）定性有關，同時（shí）也與使用的洗滌劑（jì）對玻璃的腐蝕有關，因為用堿性洗滌劑清洗光學（xué）透鏡以去除其表麵汙染層時（shí），會（huì）使（shǐ）原來（lái）拋光研磨所造成（chéng）的破損擴大，造成“潛（qián）傷"和使玻璃發（fā）脆。因此在這種情況下應改用中性洗滌劑，以（yǐ）避免“潛傷”發生。

（3）酸的影響（xiǎng）：由於玻璃的骨架成分是酸（suān）性氧化（huà）物二氧化矽，所以玻璃是（shì）不易（yì）被酸腐蝕的，但（dàn）玻璃中也含有一定（dìng）量的A1₂O₃>Na₂O>CaO、MgO等堿性氧化物成分，所（suǒ）以玻璃在強（qiáng）酸溶液中長時（shí）間浸泡也會造成這些堿性（xìng）氧化物與酸反應而使（shǐ）玻璃表（biǎo）麵上（shàng）的Na+、Ca₂+等陽離子（zǐ）的流失，造成玻璃表麵粗糙呈現藍綠（lǜ）色斑（bān）紋（類似前麵介紹的（de）''藍斑”）。

另外氫氟酸對二氧化矽有特殊的溶解能力，這種特性被利用到玻璃表麵的蝕刻工藝中（zhōng）：

SiO₂+4HF=SiF₄↑+2H₂O

（4）其他物質的影響：家庭中常用的合成洗滌劑對玻璃也有一定的腐蝕作用，因為在洗滌劑（jì）中除了含有表麵活（huó）性劑之外還含有其他助劑，比如磷酸鹽和金（jīn）屬離（lí）子（zǐ）螯合劑等，它們會使玻璃表麵含有的鈣離子和其他金屬離子選擇性地被去除而使玻璃表麵變粗糙。研究結果表明，如果在（zài）合成洗（xǐ）滌劑中（zhōng）使（shǐ）用矽酸鈉作助劑能避免這種情況發生。

有報道指出，有機溶劑在某些情況下對玻璃（lí）也會造成損傷。例如在用有機溶劑做媒液的（de）超聲（shēng）波洗滌過程中，會使玻璃成分中的（de）堿性氧化物發生移動進入溶液，玻璃表麵上的堿（jiǎn）性（xìng）氧化物含量會比其內部少10倍之（zhī）多。

以上這些物質都（dōu）會造成玻璃表麵的物理、化學性質（zhì）不穩定（dìng），在精密工業清洗過程中會造成一定問題，應加（jiā）以注意。

3.其他矽酸鹽材料

包括水泥製品、混（hún）凝土、陶瓷製品、耐火材料以及磚瓦石料（liào）等建築材料都屬於矽酸鹽材料。其中水泥是由粘土和（hé）石灰石（shí）調勻，在（zài）旋轉（zhuǎn）窯中1500℃下鍛燒成熔塊（kuài）再（zài）加（jiā）入少量石膏（gāo）、磨粉製成的（de）。與水拌和（hé）後在空氣中（zhōng）或水中逐漸硬化最後變成相當強度的石狀固體。它是建築業重要生產資料。根據原料和製法不同分為矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、高鋁水泥、膨脹水泥、白水泥等。廣泛應用於土木建築、水利及（jí）國防（fáng）工程中。

清洗矽酸鹽材料的物體表麵，通常用機械（xiè）方（fāng）法，如果采用化學方法清洗必須了解矽酸鹽材料的具體性質（zhì）特點。由於組成矽酸鹽的基本原料是二氧化（huà）矽，屬於酸（suān）性（xìng）氧化物，易於與堿反應生成可（kě）溶（róng）性（xìng）矽酸鹽，因此不耐堿洗（xǐ），一般較耐酸，但如果成分中（zhōng）含堿性氧化物（wù）相對比例大時也易於與酸反應，清洗時應予以注意。

塑料

塑料是在加工過程中能（néng）發生塑性形變的高分子材料（liào），它們（men）既是在加工中塑製成型，而加工後（hòu）的產品形狀又可保持不變。目前應用的塑料（liào），根據它們受熱後（hòu）的性能變化分為熱塑性塑料和（hé）熱固性（xìng）塑料兩（liǎng）類。前者可反複（fù）加熱至熔融，而後者僅（jǐn）第一次加熱後可熔融，之（zhī）後再次加熱則不會熔融。其中（zhōng）熱塑性塑（sù）料根據耐熱溫度的不同可分為通用塑料（耐熱100°C以下）、通用工程（chéng）塑料（耐熱150°C以下）和超工程塑料（耐熱200°C左右（yòu））。塑料的表麵，大（dà）都缺乏親水性，特別是聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯等塑料，由於它們表麵缺少極性基團，因此親（qīn）水性汙垢難以附著（zhe）在其表麵（miàn）。相反，油（yóu）性汙垢卻易於附著在（zài）其表麵。由於塑料一般絕緣性好，導電性能（néng）差，表麵易帶電（diàn）荷，而（ér）汙垢粒子如果帶有與之相（xiàng）反的電荷，彼此則可借靜電引力而（ér）吸附。

塑料通常都是物理、化學性質穩定的物質，但（dàn）在使用過程中由於環境中（zhōng）各（gè）種因素（如光、熱（rè）、氧、微生物和機械作用以及酸、堿等化學藥品）的影（yǐng）響，會使塑料的物理（lǐ）性質發生變化，如變硬變脆、強度降（jiàng）低、顏色變深等，這些現象稱之為（wéi）老化。

塑料受到環境及力等因素影響（xiǎng）時的特性介紹如下，以便（biàn）於在清洗過程中給（gěi）予足夠（gòu）的注意。

1.熱的影響

熱（rè）塑性塑料（liào）加熱到一定溫度就會軟化以至熔化。在高溫條件下，塑料不僅（jǐn）軟（ruǎn）化（huà）而（ér）且會（huì）導致結構損傷。塑料長（zhǎng）期受熱的影響會發生熱裂解，斷裂成較小分子或單體，使強度降低，性能變壞。熱固性塑料再次受熱時雖不會軟化熔融，但在（zài）強熱作用下會破壞分解。因此，塑料都（dōu）有（yǒu）一定的耐熱限度。

2.機械外力的（de）影響

在機械外（wài）力的反複作用（yòng）下，塑料也會受到損傷，特別是像有機玻璃（聚（jù）甲基丙烯酸甲酯）、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯樹脂這類以透明性為特色的塑料，受到機械（xiè）力作用（yòng）造成損傷時，透明度會降低，這點（diǎn）在機械加工時要引起（qǐ）注意。但有時又需要利用機械（xiè）外力對塑料表（biǎo）麵進行加（jiā）工處理來改變其（qí）表麵性能（néng），如經（jīng）過等離子（zǐ）體處理的塑料，印刷性（xìng）能得到改善。

3.酸堿的影（yǐng）響

塑料清洗時一般不（bú）用（yòng）強（qiáng）酸性和強堿性的洗滌劑（jì）。一般塑（sù）料的耐弱酸和弱堿的性能良好，但通（tōng）常酯鍵結合的塑料如醋酸纖維素酯，在弱酸（suān）和弱堿（jiǎn）中也會受到損傷，在使（shǐ）用時（shí）應引起注意。

4.有機溶劑（jì）的影響

由於塑料的化學成分差別（bié）很大，它們的耐（nài）溶劑性能也不同，有的能在某些有（yǒu）機溶劑中溶解，有的不能溶解而隻能溶脹和變形。表2-7列出了常用塑料在不同溶劑中的溶解性能，在清洗（xǐ）過程中應針（zhēn）對不同塑料各自（zì）的溶解性能選擇恰當的溶劑。