表麵活性劑的使（shǐ）用方法與注意事項

1.根據不同表（biǎo）麵活性劑的種類與特性選擇使用

參考表麵活性劑的HLB值所對應的性質和用（yòng）途，按汙垢的組成和性質選擇表麵活性劑。親油性最強的表麵活性劑的HLB值為0；親水性最強的（de）表麵活性劑的HLB值為20。

但（dàn）是（shì），由於HLB值是由固定的相當粗糙的方法求得的（de），而且（qiě），表麵活性劑的性質也不是完全由HLB值所（suǒ）決定。因此隻有在對使用何種表麵活性劑（jì）完全沒有把握（wò）時，考慮HLB值（zhí）才有價值。在仔（zǎi）細選擇（zé）最（zuì）佳表麵活性劑時，單根據HLB值的大小（xiǎo），意義（yì）不大。不如把重點放在考慮HLB值以外的應用效果上。

2.表（biǎo）麵的吸著（zhe）殘留

在清（qīng）洗過程中，表（biǎo）麵活性劑取代汙垢被吸附於被清洗表麵，形（xíng）成大約（yuē）0.1nm厚的膜，用水衝（chōng）洗難以完全除去。表麵活性劑的殘留有許多不良（liáng）的影響。例如，影響後續表麵的加工質量，使塗層、鍍層、磷（lín）化層等的（de）附著（zhe）力減小。某汽車發動機製造廠（chǎng），用表麵活性劑清洗工件，由於其殘留物難於徹（chè）底清除，影響不幹膠（jiāo）標識（shí）的粘貼。

為了清除表麵活性劑的殘留，可用清水多次反複衝洗；提高清洗用（yòng）水的溫度；采用表麵活性劑的溶劑，如乙醇、異丙醇等浸泡；用親水性更（gèng）強的表麵活性劑的水溶（róng）液，清洗脫脂性強的表麵活性劑，再用水衝洗。

3.安全（quán）性

許多表麵活性劑難於被生物（wù）降解，如有支鏈的烷基苯磺酸鈉，會（huì）造成對環境的汙染，應盡量避免選用。比如，用直鏈的烷基苯磺酸（suān）鈉代替之。烷基酚聚氧乙烯（xī）醯（xī）係列的非離子表麵活性劑的（de）生物降解性也不（bú）好，也應（yīng）盡量避免或減少使用。盡量使用天然來源的物質及其結構相似物，它們的（de）生物降解性較好。例如，使用以高碳醇、脂肪酸、葡（pú）萄糖等為原（yuán）料的表麵活性劑。

含生物降解性不好（hǎo）的表（biǎo）麵活性劑的廢水（shuǐ），應該（gāi）經過活性汙泥處理後才可（kě）排放。

在（zài）使用助洗劑時，也應考慮環境汙染的問題。例如，磷酸鹽存在使水域富（fù）營養化的問題。

4.使用濃度

隻有表（biǎo）麵活（huó）性劑的濃度大於其臨界膠束濃（nóng）度，才表現出表麵活性劑的特性，以充分發揮表麵活性劑的清洗作用。

5.溶解性

為了改善表麵活性劑（jì）的溶解性，可使用增溶劑。配置液體清洗劑（jì）時（shí）加增溶劑，如甲苯（běn）、二甲苯、對異丙基苯（běn）的磺酸鹽、磷（lín）酸酯和尿素等，可使清洗劑（jì）產品處於完全溶（róng）解狀態。在配製粉狀清洗劑時，增溶劑可改善粉體的流動性，防止結塊。

6.發泡性

在選擇表（biǎo）麵活性劑時應（yīng）考慮清洗工藝（yì）對發（fā）泡性的要求（qiú）。根據各類表麵活性劑的發泡性選料。表麵活性劑發泡性大小順序：

陰離子表麵活性劑>聚乙二醇醯型表麵活性（xìng）劑（jì）>脂肪酸酯型非離子型表麵活性劑。

要求高（gāo）泡穩泡時，可再加發泡劑穩泡劑；要求低泡無泡時，再添加抑泡（pào）劑和消泡劑（jì）。也可以適當改變清洗工藝條件（jiàn）和設（shè）備形式以滿足要求（qiú）。

7.使用（yòng）溫度和濁點

溫度越高，具有離子性的（de）表麵活性（xìng）劑越容易溶解於水，而聚乙二醇型的非離子型（xíng）表麵活性劑（jì）的（de）溶解度，卻隨溫度上（shàng）升而降低，即在某一溫度以上會很快變得（dé）不溶於水，此溫度稱為濁點。當（dāng）非離子表（biǎo）麵活性劑作為乳化劑製成產品，再乳化時（shí），隨乳化溫度的不同，乳化液的穩定性不同。在濁點溫度下，往（wǎng）往乳化不好。

8.對硬水（shuǐ）的穩定性

應考慮清洗現場（chǎng）水的硬度，當水的硬度較大時，應選擇在硬水中穩定的表麵活（huó）性（xìng）劑。

9.正確（què）選擇不同原料的配（pèi）伍

應避（bì）免因配伍不當產（chǎn）生對清洗（xǐ）過程（chéng）不利的反應。例如，在（zài）使用陰（yīn）離子表麵活性劑時，大多不同時使用陽離子表麵活性劑，由於二者混合會產生（shēng）沉澱。

10.經濟（jì）性

應考慮清（qīng）洗成本，在保（bǎo）證清洗質量、清洗效率和安全性的同時，首先立足於國內的原材料，選用最廉（lián）價的表麵活性劑及助劑。