蒸氣清洗工藝（yì）及設備詳解

蒸氣（qì）清洗通常是指有機溶劑蒸氣清洗，是（shì）一種適（shì）合於小型物品精密清洗的工藝，目前廣泛（fàn）用於機械行業的脫脂（zhī）清洗工藝（yì）中。

1.蒸氣（qì）清洗工藝

蒸（zhēng）氣清洗裝置如圖5-61所示，清洗槽底部的熱源（yuán）加熱清洗槽（cáo）下半部的有機（jī）溶劑（jì），當有機溶（róng）劑溫度達到其沸點（diǎn）時（shí），溶劑開始（shǐ）沸騰大量汽化（huà）蒸發使清洗槽上半部的空間充滿蒸氣，形成溶劑蒸氣相（xiàng）。由於在槽的上（shàng）半部裝有冷卻（què）水管，蒸氣遇冷卻水（shuǐ）管（guǎn）液化，從而使蒸氣始終保持在槽內。當把（bǎ）溫度低於（yú）蒸氣的被清洗材料放到蒸氣相中時，由於被清洗材料（liào）與蒸氣之間存在溫度差，蒸氣遇冷就會在（zài）被清洗材料（liào）表麵凝結液化並放出熱量。在熱能和溶劑的作用下，被清洗材料表麵的汙（wū）垢溶解並分散到溶（róng）劑中，在重力作用下含有汙垢的溶劑（jì）液體，從被清洗材料表麵向下流動而進入液相溶劑中。整個清（qīng）洗包括幾個過程：溶劑蒸（zhēng）發、蒸氣液化、溶劑溶解去汙、溶（róng）劑滴入槽中。

2.蒸氣清洗設備

圖5-61為一種最簡單的蒸氣清洗裝（zhuāng）置，規模比較小，適合清洗（xǐ）一些熱容大（dà）且汙垢不多的小物（wù）體。因為（wéi）當清洗對象是熱容小的（de）物體時，在很短時間內被清洗物體與（yǔ）溶劑蒸氣之間的溫度就相等。因此蒸（zhēng）氣凝結（jié）過程也會很快結束，隨（suí）後的汙垢溶解過程也會跟著停止，而（ér）且通過重力作用使冷凝的液態溶劑流動的攪拌（bàn）效果也都消失，這些使（shǐ）得被清洗物體表麵上的凹陷部分和（hé）死角部位都難以洗淨，致使洗淨程度下降。另外，當被清洗物體上附（fù）著的汙垢較多時，隻（zhī）用蒸氣清洗並不（bú）能使汙垢完全去除。因此，對這些被清洗物體（tǐ）要用包括浸泡、噴射等多重組合的多槽式蒸氣清（qīng）洗係統進行處理才能獲得好的清洗效果。

圖5-61有機（jī）溶劑蒸氣清洗裝置結構圖

圖（tú）5-62四槽式蒸氣清洗裝置結構圖

圖片P359頁

1-洛劑罐（guàn）；2-溶劑精製回收裝覽；3-沸騰溶劑清洗槽（cáo）：4-超聲波有機溶劑清洗槽；

5—有機溶劑冷卻衝洗槽；6—蒸氣清洗槽

圖5-62是一（yī）種四槽式（shì）蒸氣清洗裝置的結構圖（tú）。在圖5-62中槽（cáo）3是沸騰溶劑浸泡清（qīng）洗槽；槽（cáo）4是帶（dài）有超聲（shēng）波的有機溶劑浸漬清洗槽，由（yóu）於超聲波使（shǐ）溶劑溫度上升揮發，被清洗物體的表麵溫度也上升；槽5被清洗物體被有機溶劑冷卻，表麵溫度降低：槽6為蒸氣清洗槽。當（dāng）第（dì）四槽和第（dì）一槽下部的溶劑所含汙垢濃度大到（dào）一定程度（dù）後，被送到精製溶劑的回收裝置，在去除汙垢之後清潔的溶劑被送（sòng）入溶劑罐並再次投入使用。在這（zhè）種裝置中，第（dì）三槽（cáo）和第二槽多餘的溶劑會以逆流的（de）方式流入到（dào）第二（èr）槽和第一槽，以充（chōng）分發（fā）揮有機溶（róng）劑的清（qīng）洗能力。

圖5-63是一種蒸氣清洗機，由電動機、水泵、油泵、洗滌劑槽、計量槽、貯槽、燃燒室、緩衝器、安全閥、儀表、管（guǎn）線、噴槍等部件（jiàn）組（zǔ）成，水在燃燒室（shì）的管線內被加熱成水蒸氣，再經洗（xǐ）滌軟管道洗滌（dí）噴槍，並被（bèi）噴射至待清洗對象上。

3.蒸氣清洗工藝的優點

蒸氣清洗與浸泡清洗、循環清洗相比（bǐ），具有以下優點。

（1）溶劑蒸氣（qì）不含汙垢並總是新鮮的，使溶（róng）劑能保持高的清洗能（néng）力。

（2）清洗之（zhī）後被清洗物體容易幹燥。

（3）溶劑中含的汙垢集中濃縮在清洗槽下部，經集中處理後再次使用（yòng），以減少溶劑用量，從而降低清洗成本。

（4）蒸（zhēng）氣清洗裝（zhuāng）置（zhì）比較緊湊。

圖5-63蒸氣清洗機結構示（shì）意圖

1-緩衝器；2-燃料壓力表；3-安全閥；4-洗滌劑槽；5-計量槽；6-蒸氣壓力表；7-電動機；8-水（shuǐ）泵；9-粗濾器；10-燃料壓力控製閥；11-燃料泵；12-燃料貯罐（guàn）；13-水管；14-洗滌噴槍；15-噴嘴控製閥；16-軟（ruǎn）管接頭（tóu）；17-洗滌軟管；18-噴嘴；19-燃燒室