清洗過程中的幹燥設備（bèi）詳解

幹燥工藝

漂（piāo）洗完成之（zhī）後，洗淨的物（wù）體表麵仍附著一部分溶劑，幹燥工藝是通過汽化的方法使溶劑去除獲得清潔幹燥表麵的過程。

為使幹燥順利進行通常（cháng）把洗淨的物體在高溫幹燥（zào）環境中放置一段時間使其自然幹（gàn）燥（zào）。在工業清洗中為了提高幹燥速度，往往通入溫和的幹燥熱風進行幹燥。幹燥的速度主（zhǔ）要由送入的空氣溫度、濕度、風速以及清洗對（duì）象表麵溫度等條件決定。如使用易燃、安全性差的溶劑作清洗劑時，使用的通風空氣溫度有一定限製。

清洗（xǐ）物體表麵（miàn）溫度越高，幹（gàn）燥效率越高（gāo），對熱傳専效（xiào）率比（bǐ）較低的清洗物體，漂洗工藝中（zhōng）溫度保持較高對後續幹（gàn）燥工藝是有利的。提（tí）高風速有利於溶劑從清（qīng）洗物體表麵擴散和汽化蒸發。為了使清洗物體各個表麵都受到均勻的風力作用（yòng），應該使清洗物體之間保持（chí）有一定的間隔，用氣刀狀噴嘴形成的強風速進行幹燥，容易獲得良好（hǎo）的效果（guǒ）。

對高沸點清洗溶劑或（huò）殘存在清洗物體表麵狹窄縫隙中的溶劑進行幹燥時，使用真空幹（gàn）燥（zào）的方法效果較好。由（yóu）於溶劑汽化時吸熱會使清（qīng）洗物體表麵溫度下降而不利於蒸發，因此在幹燥之前應盡可能提（tí）高清洗（xǐ）物體的溫度。

清洗幹燥階段應注意的問題

用水做漂洗劑時，在幹燥階段最（zuì）易出現的（de）問題（tí）是在清洗物體表麵留下水斑。

由於水是價格便宜、溶解力強而且分（fèn）散力強的液體，因此常被用作漂洗液。但水在幹燥（zào）過程中會出現一些問題，首先因（yīn）為沸點較高（100°C）而且汽化熱（rè）大，所以幹燥脫水時要耗費較多能量和較長時間。

漂洗（xǐ）用水中往（wǎng）往溶解有一些雜質，而水有（yǒu）很大（dà）表麵張力。所以當水在清洗物體表（biǎo）麵慢慢蒸發時，隨著幹燥的進行逐漸形成圓球狀（zhuàng）水滴並逐漸縮小半徑，當最後水滴完全蒸發後就會在物體表麵留下環狀的水斑殘跡（jì）。水斑是由溶在水中的雜（zá）質在水滴蒸發濃縮過程中（zhōng）殘留下來的痕跡。

在工業精密清洗中不希望有水斑生成，因此（cǐ）要用潔淨度高的純水或超純水做漂洗用水，但純水仍含有（yǒu）微（wēi）量雜質，還（hái）有生成水斑的可能。為解決水斑形成的問題，可采用風扇一刮（guā）刀狀風壓的方法進行（háng）幹燥（zào）或采（cǎi）用（yòng）離心力（lì）使表麵（miàn）附著的水被甩掉。

當清洗半導體（tǐ）矽片等平（píng）板狀物體時可沿著與水平麵垂直方（fāng）向把浸在水（shuǐ）中的物（wù）體慢慢拉上來離開水麵並同時用熱風進行幹燥的方法（fǎ）。這種上拉幹燥法可防止水滴在表麵凝（níng）聚，阻止水斑生成很有效。為防止（zhǐ）幹燥過程形成水斑，也可以水漂洗（xǐ）後（hòu）用低沸點有機溶劑把水置換去除（chú）再進行幹燥。

氟氯燒蒸氣清洗中的幹燥處理

在有機溶劑中氟氯坯CFC-113是最適合用於（yú）蒸氣清洗的溶劑。通常采用的工藝（yì）如下。

（1）蒸（zhēng）氣（qì）清洗一加壓噴射一蒸氣幹燥

在蒸氣（qì）清洗槽中用CFC-113溶劑作清洗（xǐ）劑。利用（yòng）被加熱至沸騰產生的蒸氣（qì）在冷工件表（biǎo）麵冷凝，對工件表麵油（yóu）汙產生浸洗作用使工（gōng）件進行初步清洗。然後用蒸館回（huí）收的（de）潔淨液體CFC-113溶劑在適當加壓條件下對工（gōng）件（jiàn）進行噴射清洗（xǐ）。最後把噴射清洗後的工件放在CFC-113蒸氣中再次清（qīng）洗，並使工件溫度升高達到幹燥目的。

（2）熱浸一冷漂一噴洗一氣洗幹燥

首先將清洗物體浸（jìn）入加熱至沸騰的CFC-113溶劑中進行清洗，使工件表麵大部分油汙被洗掉，然後浸入清潔的（de）溫（wēn）度較低的CFC-113溶劑中漂洗（xǐ）。漂洗之後再用潔淨的CFC-113溶劑（jì）噴洗以去除殘餘的汙（wū）垢，最（zuì）後再用蒸氣清洗並幹燥。

（3）超聲（shēng）波浸（jìn）洗一噴洗一氣洗幹燥

首先在帶有超聲波裝（zhuāng）置的CFC-113浸（jìn）洗槽（cáo）中處理，在超聲（shēng）波的強大空化作（zuò）用下使頑固附著（zhe）的汙垢得以去（qù）除。再用潔淨的（de）CFC-113溶劑進行噴洗，最後放入蒸氣清洗槽中進一步清洗並幹燥（zào）。

由以上工藝可以看出，氟氯炷蒸氣清洗在油垢不多的幹燥階段使用有較好效果（guǒ）。如果選擇替代清洗劑，也（yě）要盡量達（dá）到同樣、甚至更好的效果（guǒ）。