工業織物洗滌：不同（tóng）液體漂白劑的研究（jiū）概述

漂白處理（lǐ）是工業織物洗滌程（chéng）序的一個關鍵階段，為了獲得無可挑剔的白度結（jié）果，必須完美的應用漂白產品，這些需（xū）要在尊重最佳（jiā）劑（jì）量/濃度、溫度下，並尊重PH值，這樣我們就可以避（bì）免潛在的退化和纖（xiān）維組織惡化（huà）。

知道更多工業織物（wù）洗滌漂（piāo）白工藝是有用的，洗衣房應用漂白劑像洗滌劑一樣有一（yī）些傳統（tǒng）沿襲。

第一階段漂白劑是漂白（bái）水/次氯酸鈉，但次氯酸鈉漂白必須和（hé）硫酸氫鹽結合一起在不（bú）同步驟使用。這多出來的步驟完全不同於前麵的氯化漂白，是應用了更多的水輸入和化學品。

第二個階段非常（cháng）廣泛，是（shì）應用過氧化氫在（zài）漂白/衝洗步驟，這個處理步驟（zhòu）還包括等於或高於60℃的溫度一起洗滌優化的結果。

第三和第四個階段涉及提供的漂白物質越來（lái）越成（chéng）功，受到普（pǔ）遍的歡迎。這兩個階段的一（yī）些物質為過氧乙酸（上限漂（piāo）白溫度70℃）和TOPBLEACH（乳白色粘稠物質（zhì），上限溫度為60℃）。這些產品可（kě）顯著節（jiē）省大（dà）量能源。

這四（sì）個階（jiē）段使用的（de）漂白劑化學公式為：

@漂白劑（次氯酸鈉）：Na-O-Cl;

@過氧化氫（qīng）：H-O-O-H；

@過氧乙酸：CH3-C00H;

@TOPBLEACH：略;

小編注：TOPBLEACH主活性物化學（xué）成分是---生產廠家有經過惰（duò）性包裹的高含量粉（fěn）體和乳白色（sè）不透明黏稠（chóu）狀液體兩種形式。粉體（固含量為73%）一般應用於牙科牙齒的漂（piāo）白和低溫彩漂粉，液體有三種不同含量規格：10、17%固含量的一般應用於工業洗衣的低溫漂白殺菌，更低含量5%的液體應用於（yú）家庭衣物的低溫漂白殺菌。

上（shàng）述四個階（jiē）段/產品漂白工作是基於去汙力、白度（漂白能力）、織物損害（hài）和廢水四個方麵為研究目的的。

工業洗衣進行了一係列的標準測試，對每一種漂白產品以及結（jié）果從兩個不同角度進行了檢查。第（dì）一個角度（dù）是次氯酸鈉和過氧化氫、過氧化氫的堿度和溫度上（shàng），第二個角度驗證的是過氧乙酸和（hé）TOPBLEACH的低溫洗（xǐ）滌結果。

從（cóng）行業實踐中使用這些物質完（wán）全按（àn）照建議，實際上，過氧乙酸提供了足夠的水溫寬度（dù）。

清洗過程（chéng）中使用組織（zhī）多浸透汙漬和類型汙垢的條帶織物進行結果測試，還測試損害檢測，提取（qǔ）廢水（shuǐ）檢測化（huà）學（xué）性質分析和生態毒性檢測。

在高溫下（xià）（70-80℃）工業洗衣結（jié）果

觀察到對洗滌劑的清潔功率幫助上，過氧化氫在灰（huī）塵和沉積物上漂白是最好的。但是，相同程序下，次氯酸（suān）鈉和過氧乙酸也提供了類似結果，區別（bié）不大。事實上，這類汙垢斑點更敏感的是機械作用、溫度和洗滌（dí）水。

比較的程序不同與漂白產品有關（guān）：過氧乙酸70℃，其他為80℃。

此外（wài），在80℃下用（yòng）過氧化氫的洗滌階（jiē）段具有時間高於（yú）次氯酸鈉洗（xǐ）滌（分別為12和（hé）8分鍾）。

用過（guò）氧乙酸溶液去除（chú）澱粉（fěn）類汙垢的效（xiào）果往往較差。對（duì）於經過測試的蛋白質和氧化汙垢，結果通常是相（xiàng）似（sì）的，測試產品之間沒有顯著變化。另一方（fāng）麵，在過氧化氫過程中，漂白能力有一種積極但溫和的趨勢;相比之下，次氯酸鈉漂白的能力在葡萄酒（jiǔ）汙漬上效果較差，但在（zài）咖啡汙漬上效果較高。

化（huà）學磨損

(GP -聚合程度)

化（huà）學（xué）磨損是由於（yú）氧化劑對棉花纖維素成（chéng）分（fèn）的作用造成的。在最初的新狀態下，未洗磨（mó）損織物的GP為1.763。考慮到在這些試驗中使用的劑量，次氯酸鈉漂白織物（wù）對組織的化學作用往往比使用的其他方法洗滌過程更具侵略性。然而，無論產品是什麽，結果都是令人滿意的漂白劑使用（yòng）。在洗（xǐ）滌持續過程中，可觀察到的過氧乙酸對織物的化學磨損（sǔn）是最少的。

扭矩阻力

(daN)

扭（niǔ）矩阻力水平證實了化學磨損（sǔn）的結（jié）果。在這種情況下，這是正常的（de），在實際的化學條件下，使用的條帶應該具有相應的機械強度。研究表明，當GP(聚合程度)低於800時，就會（huì）出現這種情況。然而，有關測試的情況並非如此獲得的GP超過1500gra。據認為，在（zài）進行了25次清洗之後，動（dòng）態電阻不應減弱，不應低於原始值的25%。因此，關鍵（jiàn）值是---

如下:

•對於幹扭矩測試:

68.5daN(即（jí）減（jiǎn）少（shǎo）91.3daN)

•用於ad動態測試

水:72.9daN(或97.2daN,減少25%)

通過各種經過測試的漂白工藝得到的（de）扭矩電阻值沒有達到這些（xiē）臨界值。因此（cǐ）取得了令人滿（mǎn）意的（de）結果。此外，所使用的（de）各種漂白方（fāng）法之間的結果差異微乎其微，這證實了它們的有效性。

白色和灰度的比例（無紫外線）

所獲得的白色等級是根據（jù）NF法（fǎ）規73601(所使用（yòng）的光（guāng）度計:Elre - pho 2000)測量的。特別是，白色（sè）(不含紫外（wài）線)的濃度是所使用（yòng）的各種漂白產品(次（cì）氯酸鈉、過氧化氫和過醋酸配方)的作用，以及所使用的機械處（chù）理(或作用)、所使用的洗滌劑和溫度、所產生的（de）洗滌劑（jì）或去汙（wū）劑（jì）的（de）作用。

在這方麵，我要（yào）強調的是，委員會的建議（yì）是根據《條約》第93(2)條提出的（de）。在每一次工業清洗中使用織物條（tiáo）來驗證汙垢去除(SBL 2004)，得到的白（bái）色等級（jí）在（zài）任何情（qíng）況下都是非常令人滿意的，漂白產（chǎn）品（pǐn）沒有重要區（qū）別。此外，如果考慮到發射的波長的藍（lán）色光學效果（guǒ）和反射率，織物樣品就會變得更加白(因為工業洗衣工業使用的洗滌劑中存在藍色染料（liào）)。

灰分含量(%)的計算

這種檢查可以監測所使用的洗滌劑和（hé）水中可能存在的礦物鹽（yán）對纖維組織汙（wū）染水平;為了（le）限製這一（yī）點，首先使用的（de）是經較少軟化的水。在試驗過程中獲得的結果表明（míng），即使經（jīng）過25次工業試驗，無論進行何種漂白處理，纖維組織（zhī）中也沒有礦物結塊。實際計（jì）算（suàn）出的灰分在0.05% -0.15%之間(遠低於1%)。

物（wù）理化學和（hé）生態毒（dú）性分析

對每（měi）次工（gōng）業（yè）洗滌（dí）過程中采集的（de）樣品進行了物理化學分析，包括測（cè）量室溫下的pH值(氫勢)、生物需（xū）氧量、化學需氧量(NK:有機氮和氨氮)和總磷(有機磷和礦物磷)。這項研究的分析結果顯示，所采用的方法（fǎ）沒（méi）有重大差別。

在汙染（rǎn）物方麵，ec指數(50)在分析後的24小時內低於1%。因此，這意味著從一種測試產品到另一（yī）種測（cè）試產品所分析的所有（yǒu）排放（fàng）或殘留物都具有高生態毒性因（yīn）子。

低溫工業洗滌（40℃）

使用洗滌織物條（tiáo）用於驗證汙垢（gòu）清除。

基於使用過氧乙酸、TOPBLEACH的漂白處理相比較（jiào）（程序在40°C），得（dé）到（dào）的結（jié）果。特別適用於蛋白（bái）質類、澱粉類和可氧化性汙垢。

通過在洗滌程序期間僅修（xiū）改“洗滌劑或漂白產品”的參數，在低溫下進行的一係列工業洗滌，獲得了令（lìng）人滿意的（de）關於織物的磨損程度和白度等類似結果。

物理化學和生（shēng）態毒性分析

過（guò）氧（yǎng）乙酸、TOPBLEACH這兩個漂白過程(40度C洗滌程序)在通常的物理化學參數方麵沒有顯（xiǎn）著差異。在這種情況下，生態毒性分析也顯（xiǎn）示出非常高的值，用Equitox/m3表示。

結論

在不同的漂白產品中，工（gōng）藝根據所使用的產品(化學接觸（chù）時間、洗滌循環時間（jiān）、洗（xǐ）滌水溫度等)的要求和建議而有所不同。然而，這項研究的優點是展示了主要的（de）漂（piāo）白產品高、低的性能水平。

溫（wēn）度（dù）視情（qíng）況而定:

•在高（gāo）溫下可以（yǐ）更好地去除有色和可（kě）氧化汙垢;用過氧化氫在80℃的溫度下（xià）進行漂白（bái）工（gōng）作的時（shí）間比其它工業洗滌長;

•低溫(40攝氏度)，TOPBLEACH提供了相比基於（yú）過氧乙酸(同樣（yàng）是在40 ℃洗滌的情（qíng）況下)更好的漂白結果，特別是在可氧化汙（wū）垢上;

•使用的任何洗滌方法（fǎ），經過25次的清洗或（huò）測試過的漂白（bái），磨損（sǔn）測試條的分析產生了大量令人滿意（yì）的結果。因（yīn）此，從事這一漂白或漂（piāo）白過程的工業洗滌工廠的經營者必須根據與這一過程本身（shēn）、類型（xíng）或來源有關的所有其他標準和評（píng）價因素，特（tè）別是經濟（jì）標準和評價因素（sù），作出選擇要應用的漂白劑（jì）。